Из чего сделан современный ламинат? Из чего сделан ламинат

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни - слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

  1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
  2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
  3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
  4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
  5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
  6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

  • нижний защитный слой из бумаги;
  • ДВП/ДСП;
  • декоративный;
  • защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

  1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
  2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
  3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

  1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
  2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
  3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
  4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
  5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
  6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
  7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
  8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
  9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

  • Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
  • Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
  • Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
  • Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Если рассматривать все требования, предъявляемые для половых покрытий, то ламинированные панели в ряду самых лучших и востребованных материалов для пола. Но из чего сделан ламинат, что он имеет такие параметры, столь понравившиеся и пользователям и мастерам-установщикам?

Ниже мы подробно рассмотрим все материалы, из которых производятся ламинированных панелей для пола.

Ламинированные панели

Само слово ламинат произошло от глагола ламинировать, а тот, в свою очередь, обязан происхождением немецкому laminieren, но и этот глагол произошло от существительного lamina (пластина или полоска). Получается, что глагол ламинировать подразумевает действие по нанесению прозрачной полосы или плёнки на поверхность, а словом ламинат называют ламинированную панель.

Составные части панели

От того, из чего делают ламинат, будет зависеть его износоустойчивость (класс ламината), а, следовательно, и цена на изделие .

Мы сейчас рассмотрим четыре основных слоя, из которых состоит панель.

  1. Первый, самый нижний слой состоит из просмоленной или нерафинированной бумаги и является стабилизирующим для всей панели – он не пропускает влагу, которая может поступать от основного пола. В некоторых коллекциях к этому слою есть дополнение в виде теплоизоляционной и шумопонижающей накладки.
  2. Второй слой является основным, он самый толстый и сделан из ДВП (HDF) высокой плотности. В этот слой по периметру врезан замок для соединения с соседними панелями. От толщины HDF зависит качество замка, ведь там есть выступающий шип, и чем он больше, тем плотнее соединение.
  3. Предпоследний, третий слой обычно делают из мебельной фольги или специальной бумаги, на которые наносят рисунок. Здесь практически нет предела разнообразию, панели могут имитировать камень, песок, мрамор, различные породы дерева, керамическую плитку и т. д. и т. п.
  4. Класс ламината во многом зависит от последнего прозрачного слоя, который делается из меламиновой или акриловой смолы. Через этот слой полностью просматривается орнамент, и его толщина влияет на износостойкость панелей.

Класс износостойкости

Степень нагрузки

Где применяется

Обозначение износостойкости

Кабинеты, спальни, кладовки

Кабинеты, гостиные

Детские, прихожие, кухни

Детские, прихожие, кухни

Офисы, магазины

Магазины, офисы, кафе, бары

Очень высокая

Магазины, офисы, кафе, бары

  • Первые три класса относятся к некоммерческим дешевле, их толщина может быть от 6 до 8 мм. Но, выигрывая в цене, вы, безусловно, потеряете в качестве и длительности срока эксплуатации.
  • Наиболее дорогими и, естественно, менее истираемыми, являются классы, начинающиеся с цифры 3. Это коммерческий ламинат и срок его эксплуатации распределяется соответственно цифрам: 5, 6, 7 и 8 лет. Но если для коммерческого использования 34 класса панелей хватает на 8 лет, то в квартире его эксплуатационный ресурс составляет 20 (двадцать!) лет.
  • Монтаж ламината своими руками производится только на ровную гладкую и сухую поверхность, к тому же основа должна быть достаточно жёсткой, потому что ламинированные панели выполняют только функцию покрытия, а несущим является черновой пол. Укладывать ламинированные полы можно на цементно-песочную стяжку, на дощатый пол, на ДВП, ДСП, ОСП (OSB).

Монтаж ламината

  • Даже если вы приобрели коллекцию ламината с наклеенным шупопонижающим теплоизоляционным слоем, то всё равно под него лучше постелить подложку. Эта самая быть выполнена из пенополиэтилена, экструзионного пенополистирола или из пробкового дерева. Также различается и толщина материала, он может быть от 2 до 20 мм, так что тонкую подложку можно стелить внахлёст, а толстую – стык в стык.

  • Сборка в замок и к каждой упаковке должна быть приложена инструкция по монтажу. Панель вставляется под углом 45⁰, при этом её нужно слегка раскачивать, постепенно опуская к полу. Когда она уже опущена, то может быть такое, что в замке останется зазор, поэтому, чтобы удалить щель, ударяйте резиновым молотком прямо по ней и замок закроется.
  • Если панели сухие и замки чистые, то сборка обычно проходит без проблем, и это вы сможете посмотреть на фото и видео ролике, приложенном к статье. Сначала собирается первый ряд панелей по длине.

  • Теперь вам нужно зафиксировать этот ряд таким образом, чтобы между панелями и стеной было расстояние 1-1,5 см. самый большой зазор может быть таким, чтобы его мог перекрыть плинтус, который вы будете устанавливать по окончании сборки. В качестве прокладок можно использовать обрезки ламината, а также наколоть куски реек по нужному размеру (если стена неровная, то размер будет разный).

  • Устанавливать следующий ряд лучше не по одной панели, а целиком, то есть, собрать весь ряд в длину, а затем защёлкивать его целиком в замок соседнего. Но это возможно лишь в том случае, если вы монтируете полы не в одиночку, а у вас есть помощники. Но даже если вам приходится работать одному, то лучше производить сборку блоками, по 2-3 панели за раз, чтобы уменьшить количество замковых соединений (одну панель вы вставляете в торцевой и боковой замки одновременно, а целый ряд вы вставляете только в боковой замок).
  • Последний ряд придётся подрезать по ширине, поэтому замерьте каждую панель в отдельности, учитывая зазор, и отрежьте лишнее. Как и раньше, соберите весь ряд целиком, а затем вставляйте в замок предыдущего.

Совет. Если вы хорошо прочистили замок, а при соединении панелей всё равно остаётся щель, которая не убирается даже при простукивании по ней резиновым молотком, то панель нужно забивать.
Чтобы не повредить замок забиваемой панели, в него лучше всего вставить ненужный кусок ламината и бить уже по нему, таким образом, замок останется целым.
Можно также приставить деревянную рейку по всей длине, но приставлять её нужно к верхней, более короткой части замка, чтобы ослабить на него нагрузку при ударе.
В случае если вы хотите укладывать ламинат на систему тёплого пола, то вам следует посоветоваться с продавцом-консультантом о выборе коллекции.
Дерево – очень плохой проводник тепла и такого устройства нужны специальные породы дерева (третий слой).

Заключение

Понимая, из чего сделан ламинат, вы сможете определить класс нагрузки, который необходим в вашем случае и определить, возможна ли установка ламинированных полов в той или иной комнате вообще. Во всяком случае, вам не придётся опасаться за экологическую пригодность изделия и его функциональность.

При выборе строительного материала учитывать нужно многие факторы: цену, экологичность, качество, внешний вид.

При подборе материала, который станет напольным покрытием, таким как ламинат, нужно знать его свойства и составляющие. Эти знания помогут сделать свой выбор в его сторону.

Ламинированные панели и их технические характеристики.

Ламинат является очень популярным среди многих материалов для отделки. В силу своих свойств он может составить достойную конкуренцию таким покрытиям, как паркет, плитка или линолеум.

Благодаря чему ламинированное покрытие имеет такую актуальность для использования в домах или квартирах?

  • Долгий срок службы.

Укладывая ламинат, нужно соблюдать все важные рекомендации по проведению монтажа, которые находятся в инструкции к нему. Это станет гарантией того, что напольное покрытие спокойно прослужит вам около 10 лет. При этом ремонт ему не потребуется.

Важно ! Многие изготовители дают гарантийный срок на ламинат 10-15 лет. Это становится хорошей мотиваций для его приобретения.

  • Устойчивость к воздействиям.

Ламинат, в отличие от других напольных покрытий, таких как паркетная доска или линолеум не царапается, легко выдерживает все нагрузки. В пределах нормы он не дает деформацию поверхности от различных механических воздействий. Также он выдерживает большие нагрузки до 1200 кг (на разрав стыка панелей). Панели между собой можно только сломать, но не разорвать.

Важно! Высокими показателями в технических характеристиках обладает только тот ламинат, который выполнен зарубежными изготовителями.

  • Устойчивость к влаге.

Среди брендов немецких и норвежских фирм есть те, которые применяют для обработки поверхности ламината специальный состав. Он является влагоустойчивым и сводит действия воды к нулю.

Важно ! Далеко не все компании используют данный слой для своей продукции. Стоит такая обработка дорого. Поэтому, если вам нужен именно такой товар, ориентируйтесь на продукции более высокой ценовой категории.

  • Экологичность.

Ламинат не является паркетом, который выполнен из цельной древесины. Но при его изготовлении также не используются никакие химические вредные вещества, которые через несколько лет начинают выделять ядовитые пары.

Ламинированное покрытие является антиаллергенным, при его контакте с кожей не произойдет раздражения.

  • Дизайн.

Ассортимент ламината насчитывает десятки разных оттенков, имеет различную фактуру, которая придется по вкусу даже самому привередливому заказчику. Его можно использовать в качестве напольного покрытия при любом стиле и дизайне интерьера.

  • Цена.

Ламинат среди всех остальных напольных покрытий является примером отличного сочетания цены и качества. Приобрести по такой же стоимости продукцию лучшего качества или такого же уровня не предоставляется возможным.

Совет ! Если при покупке вы обратили внимание, что стоимость некоторых ламинированных панелей значительно выше, то это и будет гарантом того, что материал качественный. Ведь цена на это напольное покрытие отражает количество усилий и качество материала, которые вошли в состав при изготовлении.

Состав ламината.

Все выше описанное дает возможность понять, что ламинат — это напольное покрытие, которое хорошо себя чувствует в окружающей среде и имеет высокий спрос.

Возникает вопрос: за счет, каких показателей у ламината такие высокие технические характеристики, ведь это обычные панели из дерева?

Стандарты в размере панелей: 1200 на 1200 мм. Толщина 6-11 мм. Слоев, как правило, четыре. Есть фирмы, которые могут делать другие размеры, но чаще это индивидуальные заказы или оптовые закупки.

Ламинат — это панель, состоящая из несколько слоев.

  • Верхний слой.

Он представляет собой прозрачную пленку, которая специально создана для защиты от воздействия на ламинат негативных факторов. Это может быть влага, царапины, сколы и другие механические повреждения. Также она предохраняет панели от выцветания, оттенок не меняет насыщенности.

  • Декоративный слой.

Этот слой является тем, что мы привыкли видеть. Он сделан под текстуру пород разных деревьев. Также может имитировать камни или сплавы в живой природе.

  • Основа.

Как правило, она представляет собой древесноволокнистую плиту. Ее основная функция — это каркас ламинирующего покрытия. Оно дает прочность. Случается так, что в не дорогих моделях ДСП заменяют на МДФ, но оно не отличается высокой надежностью.

  • Нижний слой

Это бумага. Она пропитана со всех сторон смолой. Основная функция- защита панели от воздействия влаги, которая обрадуется на полу.

Важно ! Если нижний слой пропитан смолой, то это совсем не значит, что ламинат выдержит даже потоп. Бережно относиться к материалу нужно всегда, не смотря на яркие лозунги изготовителя о том, что деформация исключена.

Дополнительный пятый слой.

Слово дополнительный означает то, что используется он далеко не всегда. Применяют его известные бренды, которые имеют достаточно средств для вложения в продукцию. Функция пятого слоя — это шумоизоляция, а также снижение эхо в жилом доме.

Вы узнали все о составе ламината, поняли, за какие показатели его так высоко ценят по всему миру. Теперь можно остановить свой выбор именно на этом покрытии.

Напольное покрытие и быт.

Чтобы произвести качественный монтаж ламината совсем не нужно обладать специальными навыками и большим строительным опытом. Не нужны и особые дорогие инструменты.

  • Первое — это подготовительный этап. Процесс важный и ответственный, ведь, если на него не обратить внимания, то срок службы ламинированного покрытия будет не долгим.
  • Бетонная стяжка должна быть идеально ровной, тогда результат будет высоким.
  • Подложка также должна быть выбрана хорошего качества.
  • От вида крепления зависит и долговечность. Ламинат на клею меньше пропускает влаги, но демонтировать его нельзя.
  • Грамотный уход — это залог долговечности ламината.

В итоге можно сказать, что напольное покрытие из ламината будет состоять из бетонной стяжки, подложки, самих ламинированных панелей. Все они зависят друг от друга. Если нет одного компонента или его качество оставляет желать лучшего, то не будет надежности и качества других составляющих.

Правильный уход за напольным покрытием.

  • Первое, что нужно сделать — это исключить возможность затопления помещения. Говорит о том, что нужно проверить на герметизацию трубопровод, швы в полу и все остальное.
  • Уборка должна быть сухая 2-3 раза в неделю, чтобы устранить все мелкие частицы, типа песка, которые могут деформировать поверхность покрытия.
  • Если ламинат имеет мелкие дефекты, то их нужно обязательно заделать, иначе там будет накапливаться пыль и грязь, что будет деформировать декоративный слой. Для этого можно использовать специальный мебельный воск или герметик для пола.

Температурный режим и влажность в помещении должны быть постоянными. Перепады в этих показателях ведут к тому, что панели сжимаются и разжимаются, что грозит выходом из строя замков.

Важно! Если ламинат на клею, то он легко разрушается в помещение, где сухой воздух. Оптимальная влажность должна быть не менее 70%.

Теперь вы узнали всю информацию, чтобы сделать свой выбор в пользу напольного покрытия из панелей ламината. Если у вас еще остались сомнения по поводу того, что вы не знаете, как уложить ламинат, то посмотрите тематическое видео на нашем сайте.

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Читайте еще:

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

  • Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
  • Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
  • Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
  • Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
  • Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

  • Древесины любых пород;
  • Керамической плитки;
  • Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

  • Необходимую жесткость;
  • Теплоизоляцию;
  • Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

  • Коммерческую группу;
  • Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

  • Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
  • Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
  • Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

  • ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
  • Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
  • Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
  • Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

  • Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
  • Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
  • После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
  • Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

  • Декоративный слой;
  • Поверхностно-защитный слой;
  • Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

  • Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
  • Можно сэкономить на производстве панелей;
  • Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

Из чего сделан ламинат. Дорогие Друзья, сегодня мы рассмотрим тему — из чего сделан ламина т или ламинированный паркет. Кому как по душе, современный ламинат приобретает с каждым разом все новые и новые качества.

Производители наделяют его все новыми более качественными свойствами, соответственно он меняет свой состав, но большинство составов своего изделия, компании разработчики не освещают, так как это коммерческая тайна. Но большинство секретов мы с вами сегодня раскроем.

Дорогие Друзья, мы с вами рассмотрим все основы ламинатных полов на которых строится вся индустрия производства ламинированного паркета, что будет вполне достаточно чтобы понять из чего сделан ламинат.

Ну а если вы хотите узнать больше то читайте статьи, где освещается информация об изделии и его свойствах, отдельно у каждого производителя.

А какие то конкретные химические составы, формулы нам ни к чему, только если вы конечно же не хотите открыть свое производство. Впрочем это вопрос другой статьи.

Вопросволнует практически любого покупателя, который собирается стелить его у себя дома. Волнует информация и качестве и об экологичности, которые на прямую касаются состава и структуры ламината.

Из чего сделан современный ламинат

Панели ламинированного паркета у всех производителей состоят из четырех основных слоев:

Верхний слой — композитное прочное многослойное покрытие состоящее из меломиновой или акриловой смолы . Верхний слой ламинированных полов, может быть как однослойным, так и многослойным (в зависимости от производителя). Этот слой ламината может включать минеральные частицы микроскопических размеров такие как корунд. Корунд многократно увеличивает сопротивляемость к истиранию.

Его подвергают дополнительным видам обработки к примеру покрывают сверху не электризующей пленкой, благодаря чему на таком ламинате никогда не возникнут статические разряды. Есть и другие способы обработки верхнего слоя, но он них мы поговорим отдельно о каждом производителе.

Верхний слой имеет такие свойства — как сопротивление истиранию, не восприимчивость к различным химикатам, воздествию солнечного света и другое.

Из чего сделан ламинат.

В последнее время, верхний слой также, стал нести декоративную функцию. Так как производитель стремится, чтобы продукция выглядела как можно более натурально. Верхнему слою придают рельефность в соответствии рисунку второго слоя — декоративного.

Второй — декоративный слой. Выполняет функцию эстетического оформления. Представляет из себя бумагу пропитанной смолой или бумагу напечатанную на полимерной основе. Современный ламинат , имеет очень большую цветовую палитру. Благодаря возможности печати, ламинату можно придать совершенно любое изображение. Что нельзя сделать с другими напольными покрытиями. В отличии к примеру от паркетной доски, у ламината гораздо больше диапазон цветовой палитры.

Из чего сделан ламинат.

Третий слой — это основной слой состоящий из древесно-волокнистой плиты высокой плотности High Density Flag (HDF) . Эта плита значительно отличается по плотности прессовки от своего брата MDF (Middle Density Flag) плита средней плотности. Поэтому несущая плита HDF обеспечивает устойчивость к давлению и ударопрочность. На ней лежит основная функция по тепло и шумоизоляции, в ней также вырезан замок, для соединения с другими досками.

Четвертый слой — стабилизирующий слой, полимерный — парафинированная или пропитанная смолой бумага. ОН предохроняет доску от деформации, что делает ее более жесткой.

Это основные моменты,Используемые всеми производителями.

Помимо этих, есть еще и другие слои ламината , придающие те или иные свойства, секрет которых мы раскроем в статьях посвященных производителям ламината. Большинство производителей ведет свои разработки и улучшает качество своих изделий.