Как самому сделать качественные блоки? Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

шлакобетонные;
блоки на основе жидкого стекла;
саманные;
стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

золу;
шлак;
отсев;
щебень;
гипс;
перлит;
керамзит;
опилки;
солому;
битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

двух десятков частей песка речного;
полутора десятков частей жидкого стекла;
4-х частей мела;
3-х частей извести гашенной;
2-х частей каолина.

Процесс изготовления

Сначала просеивается песок;
добавляется мел;
все хорошо смешивается;
вводится известь гашенная;
каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

мел любого цвета;
размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

цемент — 1 часть;
керамзит — 5 частей;
песок — 3 части;
вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
утрамбовывается;
форма снимается минут через 10;
изделие остается на месте;
через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

небольшой вес;
морозоустойчивость;
воздухопроницаемость;
влагостойкость;
прочность;
небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

глина;
солома;
песок речной.;
вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
Песок сначала просеять, освободив от примесей.
Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

глина — 1 куб. м;
солома — 20 кг;
песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
делаем замес;
формируем шар;
оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
ведрами подносим смесь;
заполняем формы;
уплотняем;
убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

цемент — М300 или выше;
песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
не гашенная известь;
опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

просеиваем опилки;
сухой цемент и песок смешиваем;
сюда же известь и опять смешиваем;
опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
вливаем воду;
Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
закладываем смесь;
трамбуем;
не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

стола подвижного;
двигателя;
панели управления;
иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

на подвижный стол устанавливаем форму;
помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
запускаем двигатель;
сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

до 75 кг;
от 75 до 160 кг;
от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

российская компания VPK ;
ООО «Строймаш»;
завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

Испания — Enar и Hervisa;
Германия — Wacker;
Италия — Batmatic;
Франция — Paclite.

Имея в своем распоряжении строительные механизмы, представленные на нашем ВИДЕО, вы сможете своими руками и в короткие сроки изготовить необходимое колличество строительных блоков . Сегодня, когда стандартизированы размеры строительных блоков, их изготовление своими руками из подручных материалов с использованием станка, становится весьма актуальным.

Технология изготовления строительных блоков своими руками настолько экономична, что позволяет вам выполнить все три основные цели в жизни человека - вырастить ребенка, посадить дерево и построить дом. С незапамятных времен основным строительным материалом был кирпич, но в последние годы были разработаны методы изготовления строительных блоков, часто используемых для строительства частных домов.

Изготовление строительных блоков своими руками ВИДЕО

Основные механизмы для изготовления блоков своими руками:

Вибросито - позволяет отсортировать по фракциям сыпучие материалы такие как щебень, керамзит, песок;

Бетономешалка - в комментариях не нуждается;

Виброформовочная установка для производства строительных блоков (от 1 до 6 одновременно).

Возможность использования разных компонентов для производства блоков позволяет подобрать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Крупноформатный размер строительных блоков значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства блоков является смесь в виде густого теста, включающая в себя цемент.

Чтобы повысить долговечность и качество продукции, используйте цемент марки не ниже M400. Вода и песок также являются важными составляющими смеси. Этот строительный блок выполнен в форме параллелепипеда с полостями или без углублений посередине. Геометрия является одним из важнейших требований в производстве. Если блок, изготовленный самостоятельно дома своими руками, имеет неровности на поверхности, то затраты на возведение стен будут выше.

Блоки своими руками можно изготовить с параметрами, необходимыми для строительства. В качестве наполнителя можно использовать все типы отходов, таких как опилки, стружку, различные продукты сгорания угля в котельных - шлаки, золы а также отходы обработки природного камня (гранотсев). Пример соотношения компонентов: крупнозернистый песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и вода в соотношении 6: 2: 2: 1. Консистенция смеси такова, что она не растекается при падении на землю.

Различные пластификаторы также добавляются в строительные блоки, уменьшая сколы по краям, облегчая процесс обрезки и предотвращая образование трещин во время работы. Часто при строительстве частного дома, когда вы делаете блоки своими руками, в качестве пластификатора используется обычное жидкое мыло.

Основным принципом установки для изготовления блоков является вибрация, с которой смесь прессуется в специальные формы. Затем блоки удаляются и перемещаются для просушки. Вся конструкция напоминает вибрирующий стол. Вибрации достигаются путем колебания плоскости, которая используется для производства строительных блоков. Благодаря быстрому перемещению плоскости и креплению к пружинам увеличивается амплитуда и сила вибрации, что приводит к плотной упаковке массы в формах.

При производстве строительных блоков, которые идут на возведение стен дома требуется ровное пространство для дальнейшей их сушки, которое может длиться более 2 недель.
Различные материалы, такие как шлак, гранит, гравий, песок, керамзит, различные виды бетона и битого стекла, используются в качестве наполнителя для производства строительных блоков.

Приготовление раствора производят в бетономешалке, добавляя и смешивая последовательно воду, цемент и наполнитель. Приготовленный раствор перемещают в формы. Виброформовочная установка должна быть установлена на ровной горизонтальной поверхности.

Информация о стеновых материалах:

Подведем итоги изготовления строительных блоков своими руками. Целесообразно изготовить несколько сот штук строительных блоков для строительства гаража или иной хозяйственной постройки, тогда такое самостоятельное производство будет полностью оправдано и сэкономит значительную сумму денег. Но для строительства дома понадобится гораздо больше строительных материалов, поэтому затраты на приобретение необходимых материалов будут намного выше. В этом случае покупка блоков будет не только разумнее, но и проще.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента . Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

А начало всему - изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева , они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками , так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

шлакобетонные;
блоки на основе жидкого стекла;
саманные;
стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

золу;
шлак;
отсев;
щебень;
гипс;
перлит;
керамзит;
опилки;
солому;
битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

двух десятков частей песка речного;
полутора десятков частей жидкого стекла;
4-х частей мела;
3-х частей извести гашенной;
2-х частей каолина.

Процесс изготовления

Сначала просеивается песок;
добавляется мел;
все хорошо смешивается;
вводится известь гашенная;
каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
жидкое стекло.

мел любого цвета;
размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая - они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки - это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

цемент - 1 часть;
керамзит - 5 частей;
песок - 3 части;
вода - около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
утрамбовывается;
форма снимается минут через 10;
изделие остается на месте;
через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Преимущества

небольшой вес;
морозоустойчивость;
воздухопроницаемость;
влагостойкость;
прочность;
небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

глина;
солома;
песок речной.;
вода.

Особенности подбора

Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать - так улучшится ее качество.
Песок сначала просеять, освободив от примесей.
Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то - она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

глина - 1 куб. м;
солома - 20 кг;
песок - 25%.

соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
делаем замес;
формируем шар;
оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна . Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
ведрами подносим смесь;
заполняем формы;
уплотняем;
убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
форму снимаем.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

цемент - М300 или выше;
песок - фракция не крупнее 1,8 Мкр;
не гашенная известь;
опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

просеиваем опилки;
сухой цемент и песок смешиваем;
сюда же известь и опять смешиваем;
опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
вливаем воду;
Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется - много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
закладываем смесь;
трамбуем;
не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени - от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность - 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель - компания ИНТЭК.

стола подвижного;
двигателя;
иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

на подвижный стол устанавливаем форму;
помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
запускаем двигатель;
сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

до 75 кг;
от 75 до 160 кг;
от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

российская компания VPK ;
ООО «Строймаш»;
завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

Испания - Enar и Hervisa;
Германия - Wacker;
Италия - Batmatic;
Франция - Paclite.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?

В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.

И так, разберемся по порядку.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Да потому, что благодаря своим свойствам:

Из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

Стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

Цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

Только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Что для этого необходимо?

Вибростанок
- Сырье
- Технологию
- Относительно ровную площадку
- Бытовую сеть в 220В (без комментариев).

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

Цемент - портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов

1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

Цемент – 1 часть

Вода 0,5 объема цемента

2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части

Мелкий отсев – 4 части

Цемент – 1 часть

Вода 0,5 объема цемента

3). Другие шлакобетоны

4). Бетоны на песке и щебне

5). Бетон на отходах кирпича

6). Керамзитобетон

7). Золобетон

8). Опилкобетон

9). Перлитобетон

10). Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.

Технология изготовления строительных блоков:

Подготовка бетона
Производство блоков
Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака

2). Засыпаете 1 лопату цемента

3). Тщательно перемешиваете

4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.

5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.

Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.

Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.

3). С вибрацией поднимаете станок - блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка

Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определитесь с производственной площадкой.

4. Приобретите вибростанок.

5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).

Почему выгодно самому творить строительные блоки?

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка "Мечта застройщика" по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент :

Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара

Цена вибростанка – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

Общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

объем пустот:

При d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

Объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м

Таблица результатов расчета:

Примечание:

1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже)

2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.

Расчет доходности и прибыли:

Принимаем исходные допущения:
Наименование	Диапазон значений	Опорное значение
Время формирования 1 блока (сек.) без УПД
Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук)
Количество блоков в 1 день (8 часов) штук
Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине		2,0грн. (0,4 $) 15 руб. (0,5 $)
Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены)
В день произвести блоков на сумму: на Украине
За месяц произвести блоков на сумму: на Украине
Себестоимость составит: на Украине
Прибыль составит: на Украине

Примечание :

Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г

Развитие и расширение бизнеса

1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)

2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).

3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.

4. При этом предприниматель зависит только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду "застройщикам".

6. Выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.

7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:

Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.

Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.

Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.

Выровнять цену до розничной (по желанию).

Дать бесплатные объявления + платное.

Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.

Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.

Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.

Расширить номенклатуру производимых блоков.

Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.

Набрать работящих работников

Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Чего я Вам искренне желаю!

Успехов и Процветания!!

«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:[email protected],
Украина, г.Запорожье, август 2005 года

Бетонные фундаментные блоки 20х20х40 см можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется: форма, рубероид, бетон (песок, цемент, щебень). Давайте же поговорим о том, как правильно сделать блоки своими руками.

Форма делается из дерева или из железа. Представляет она собой прочный короб, высотой и шириной 20 см, длина зависит от того сколько блоков вы планируете делать одновременно. Внутри короба нужно сделать перегородки, через каждые 40 см, количество их также зависит от количества планируемых блоков. Днище в коробе лучше не делать. По бокам, для удобства работы следует прикрепить две ручки. Таких форм нужно сделать несколько, так работа пойдет быстрее. Можно сделать форму и для одного блока, но процесс изготовления нужного количества блоков займет намного больше времени.

Готовим раствор. Качество прочности блоков, в основном, зависит от марки цемента. Чем марка цемента выше, тем прочнее будет бетон. Соотношение песка и цемента в рабочем растворе, обычно, указывают на мешках с цементом. В цемент высокой марки песка добавляется большее количество. Сейчас раствор продается уже готовый, расфасован в мешках. Щебень подходит любой, но лучше взять мелкозернистый. Раствор должен быть густой (чтобы лепился).

Форму изнутри, чтобы бетон не прилипал к стенкам, нужно протереть техническим маслом или же соляркой. Форму ставим на расстеленный, на земле рубероид. Засыпаем бетон, хорошо утрамбовываем. В форме бетон должен простоять дня два. После этого снимаем форму, но бетон будет еще сыроват, так и должно быть. Досыхают бетонные блоки естественным путем, сушить специально нельзя. В это время их нужно защитить от солнца и дождя (соорудить навес). Недели через две бетонный блок будет полностью готов для использования.

Для большей прочности блоков, на этапе заливки бетона в форму, можно добавить армирующую проволоку.

Такие бетонные блоки подойдут для цоколя, а еще очень хорошо их использовать для строительства стен, забора.

Описанным выше методом можно делать пустотелые блоки для возведения стен. Чтобы получить пустотелые блоки, во внутрь ячеек формы нужно поместить деревянный брус или металлическую рамку.

В случае изготовления стеновых блоков, в бетон вместо щебня можно добавлять более дешевые наполнители – керамзит, шлак. Прекрасно подойдет для таких блоков раствор: цемент, керамзит, песок (1:6:3).

Изготовленные своими руками фундаментные блоки 20х20х40 см позволят снизить цену строительства в несколько раз. Также сократят время строительства, так как блоки по размеру больше кирпичей. Такие блоки подходят, как для устройства фундамента и цоколя наружных стен, так и внутренних перегородок. Еще их можно прекрасно использовать для строительства гаражей и хозяйственных построек.

Как сделать блоки своими руками. Видео

postroy-sam.com

Как самостоятельно сделать строительные блоки. Лёгкие стеновые блоки и их преимущества. Как изготовить стеновой блок производство продукции

В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно.

Стеновые блоки имеют множество свойств:

Они прочны, долговечны, обладают улучшенными показателями по морозоустойчивости и огнеупорности. Также есть еще одно свойство стеновых блоков - увеличение полезной площади помещений за счет толщины стеновых блоков без снижения качества теплообмена. Именно поэтому стеновые блоки уверенно вытесняют привычные материалы для строительства. Стеновые блоки помогут вам при небольших затратах получить качественный строительный материал, следовательно – качественное строительство. Дом, построенный из стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, а зимой будет тепло. Поэтому-то и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича. Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Плюс ко всему, как в геометрической прогрессии, сокращаются ваши затраты на доставку стеновых блоков. Благодаря их весу (стеновые блоки гораздо легче, чем, к примеру, кирпич) объемы доставляемого материала будут больше. Итак, почему вы должны выбрать для строительства своего дома стеновые блоки, аргументы «За»:

гарантируют тепло, комфорт, морозоустойчивы и огнеупорны

увеличивают полезную площадь помещения за счет их небольшой толщины

не снижают качество теплообмена в помещении

устанавливаются в течение малого количества времени

по их цене и по стоимости затрат на их установку гораздо дешевле иных строительных материалов

Блоки своими руками

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки. Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой - это примерно через 10-12мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Блоки своими руками Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустотообразователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные... В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких - заполненными. Условно стены толщиной 215мм без пустот можно назвать холодными, 250мм - полутеплыми, 510мм с пустотами - теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Блоки своими руками Пробовал делать блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 - это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные недефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа - приготовление бетона. Чтобы немного облегчить ее, сначала изготовил ручную бетономешалку из двухсотлитровой бочки. Ось вращения ее смещена на 10 см относительно центра. Внутри приварил крестовины. Таким образом, за счет эксцентрикового вращения бочки и благодаря крестовинам обеспечивалось хорошее перемешивание массы. За 8 оборотов бочки раствор был готов.

Таким образом изготовил 500 блоков. Их хватило для кладки теплого хлева размером 6,2x4 м и пристройки к нему - холодного сарая.

Несмотря на то, что блоки значительно больше по размеру и массе, чем обыкновенный красный кирпич, приемы кладки и комплект инструмента остаются теми же. Также соблюдаются перевязка кладки в углах и на прямых участках стен. В начале кладки из блоков желательно на цоколе или фундаменте (после гидроизоляции) сделать пояс из красного кирпича. Он должен выступать наружу от цоколя на 30-40 мм, защищая последний от намокания.

Строительные блоки самостоятельно

Строительный блок стандартных размеров очень удобен в работе. Кладка идет довольно быстро, но с другой стороны они получаются не слишком тяжелые. К тому же стены получатся стандартных размеров, то есть в 200 или 400 миллиметров. Итак, форму для блоков делать проще всего из цементно-стружечной плиты минимум сантиметровой толщины. Также можно взять листовой металл. Честно говоря, подойдет практически любой материал, но при выборе важно учитывать то, насколько долговечной будет форма, не будет ли она напитываться влагой, насколько будет удобно доставать готовые строительные блоки из нее и так далее. Руководствоваться в выборе материала для форм, прежде всего, следует логикой. Конечно, чтобы сделать блоки своими руками в достаточном количестве, одной формы будет крайне мало. Лучше сразу сделать около пяти или десяти форм, чего будет вполне достаточно для начала. Дальше при необходимости, количество форм можно увеличить. Что касается раствора для блоков собственного изготовления, то рекомендуется использовать один из двух вариантов. Первый вариант, позволяет сделать блоки так называемого «холодного бетона». Для этого берут традиционный раствор, который готовят из песка и цемента в пропорциях один к четырем. Другими словами, на одну часть хорошего портландцемента, надо брать четыре части просеянного строительного песка. Теплый бетон готовится из цемента, песка и керамзита. Пропорции в этом случае будут выглядеть как один к четырем к одному. То есть на одну часть цемента, надо взять около четырех частей керамзита и всего одну часть песка. Приготовление строительных блоков процесс не сложный. Раствором заполняют формы, лишний раствор снимают кельмой и стараюсь выровнять верхнюю часть блока. Кстати, формы следует устанавливать на ровную поверхность, чтобы раствор расходился максимально ровно под действием гравитации.

Спустя несколько часов блоки можно аккуратно достать из форм и выложить для полного затвердения. Затвердевают они в течение суток, после чего самодельные блоки складывают на поддоны на хранение или относят сразу на строительную площадку.

Строительные блоки в домашних условиях

В наше время строительные блоки вы можете купить на любом строительном рынке и магазине стройматериалов. Их ассортимент сегодня очень велик, вам нужно только определиться с выбором и вам произведут доставку заказа прямо домой. Как самому сделать строительные блоки в домашних условиях Но можно пойти и другим путем – можно сделать строительные блоки своими руками. Итак, рассмотрим ниже основные принципы того, как самому сделать строительные блоки у себя дома.

Сначала вам нужно определиться какого размера вы планируете делать строительный блок. Ходовым размером сегодня считается следующий размер 400х200х200 мм. Блоки таких геометрических параметров не тяжелы, их легко укладывать при возведении стены. С помощью такого блока вы легко можете сделать стенку двух видов толщиной в 200 мм и потолще в 400мм.

Для создания формы, с помощь которой будут изготавливаться строительные блоки своими руками. Рекомендуем форму сделать сразу на несколько блоков, это значительно ускорит процесс работы и лучше будет использован приготовленный бетон. Вы можете сделать строительные в домашних условиях как полнотельными так и с полостями. Раствор для блоков делают с использованием цемента и песка, при этом пропорция должна быть выдержанной 1 к 4 (это так званый холодный бетон). Также к бетонной смеси вы можете добавлять керамзит, опилки, шлак или стекло (такой бетон еще называют теплым). Многие задаются вопросом: как самому сделать строительные блоки таким образом, чтобы они не прилипали к форме и имели ровную и гладкую внешнюю поверхность. Для этого нужно сделать следующее – нанесите на стенки формы машинным маслом, а еще лучше отработкой.

При заливке строительных блоков в домашних условиях форму сначала нужно наполнять на 45-50%, далее проводить утрамбовку бетона и придавания смеси однородной формы. Уже после этого вы можете заполнить форму полностью снова протрамбовать, выровнять верхнюю сторону, снять остатки бетонной смеси с формы кирпича и дать ему застыть. Бетонной смеси нужно дать застывать около 30 минут. Далее вы аккуратно вынимаете форму и можете проводить следующий цикл работ. Полностью блоки затвердеют только через 24 часа. Следует позаботиться, чтобы до полной просушки блоки были защищены от прямых солнечных лучей и дождя.

Итак, вы уже знаете, как самому сделать строительные блоки в домашних условиях теперь вы смело можете приступать к работе. И если вы сделаете форму хотя бы на десяток блоков для одного захода, то в день вам вполне по силам сделать 120-150 блоков без посторонней помощи

Заранее определите желаемые размеры будущего строительного блока. Наиболее распространенный и самый ходовой размер: 400х200х200 миллиметров. Такой строительный камень не слишком тяжелый, но при этом толщина стены может равняться 200 или 400 мм (это зависит от личных предпочтений).

Для будущих строительных блоков необходимо сконструировать формы. Желательно использовать цементно-стружечную плиту толщиной 10 мм и листовой металл (2-3 мм). Форму для камня также можно сколотить из дерева, ошкуренного изнутри.

Форму сделайте на один или несколько блоков (это ускорит процесс изготовления строительного камня). Изготавливаемые своими руками блоки могут быть с полостями или полнотелыми (в зависимости от личных предпочтений), что влияет на конструкцию отливной формы. Для «холодного бетона» раствор для блоков приготовьте из цемента и песка (пропорция 1:4), а для «теплого бетона» - из цемента, керамзита и песка в соотношении 1:4:1. Затем заполните «сырьем» блоковую форму наполовину. Утрамбуйте раствор (можно воспользоваться черенком лопаты) и только после этого дополните форму недостающим «сырьем». Выровняйте верхнюю поверхность будущего блока строительным правилом, то есть уберите этим инструментом лишний раствор. Через тридцать-сорок минут блок аккуратно извлеките из формы, а в ней сформируйте новый строительный камень. Для полного затвердения раствора блоки бережно транспортируют в специальное место, защищенное от солнца и дождя. Полностью блоки затвердеют через двадцать четыре часа.

Легкие стеновые блоки и их преимущества.

Помимо традиционного материала для возведения стен – кирпича, в частном домостроении сегодня всё чаще используются стеновые блочные материалы, такие как керамзитобетон, газобетон и пенобетон. В чём их отличия, особенности, достоинства и недостатки?

КЕРАМЗИТОБЕТОН.

Особенности: Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита (вспененная и обожжённая глина), использующегося в качестве заполнителя с фракциями 5–10 мм, воды и цемента. Достоинства: По теплоизоляционным характеристикам превосходит кирпич, газо- и пенобетон. Устойчив к воздействию влаги. Высокая прочность, морозостойкость

ГАЗОБЕТОН

Особенности: Газобетон получают добавлением в смесь из извести, цемента,кварцевого песка газообразователя (алюминиевая пудра). Материал набирает прочность при повышенном давлении и высокой температуре в печахавтоклавах. Газобетон пористый и внутри, и снаружи, т.е. его порысквозные. Производят изделия в заводских условиях, поэтому качество продукции гарантировано. Достоинства: Большая геометрическая точность размеров, более высокие показатели тепло- и звукоизоляции, прочности.

ПЕНОБЕТОН

Особенности: Пенобетон (неавтоклавный ячеистый бетон) изготавливают из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя. Он твердеет естественным образом в специальных формах. Структура пенобетона – это замкнутые пузырьки разного размера. Изделия можно производить частным образом, прямо на стройплощадке. Изготовленные кустарным способом блоки не всегда соответствуют заявленным характеристикам. Достоинства: Благодаря закрытой структуре пор ниже влагопоглощение. Газобетон и пенобетон имеют высокую точность геометрических размеров, что позволяет применять их при монтаже клеевые смеси, а не обычный кладочный раствор. Толщина шва из клеевой смеси – 2–3 мм, а из кладочного раствора – 10–12 мм. Это даёт возможность сделать стену практически однородной, максимально тёплой.

Общим достоинством всех рассматриваемых материалов является: Большая пористость материалов обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, отличные звукоизоляционные характеристики. Благодаря особенностям структуры материала стены «дышат». Блоки негорючи, не оплавляются и не выделяют вредных веществ при нагревании. Благодаря небольшому весу они существенно снижают нагрузку на фундамент.

Общим недостатком всех рассматриваемых материалов является: Несмотря на высокие теплоизоляционные показатели, стены из данных материалов нуждаются в утеплении. Пористость блоков требует обязательной защиты стен здания от атмосферных осадков. При этом необходимо сохранить паропроницаемость конструкции.

У Газобетона и Пенобетона дополнительным недостатком можно считать низкую прочность на изгиб. Через каждые три ряда кладки следует обязательно проводить армирование. Необходим ленточный монолитный фундамент или монолитный цокольный этаж.

Как изготовить стеновой блок

Строительные блоки обладают массой достоинств. В их числе удобство и быстрота возведения строений, относительная дешевизна строительства и прочие. Стеновые блоки относятся к одним из немногих материалов, с помощью которых можно построить дом с нуля практически в одиночку. Если у вас много свободного времени и не очень много денег, можно попробовать делать стеновые блоки самостоятельно.

Вам понадобится

Цемент марки М400; - наполнитель (керамзит, шлак и пр.); - добавка СДО (древесная омыленная смола); - песок;

Совковая лопата;

Емкости для отмеривания и размешивания раствора;

Форма для блока.

На 1 м³ керамзитобетона M75: - цемента М400 – 250 кг; - керамзита – 1,05 м³; - песка – 0,2 м³; - древесной омыленной смолы (СДО) – 0,3 кг;

Воды – 0,25-0,35 м³.

На 1 м³ шлакобетона M50: - цемента М400 – 200 кг; - шлака – 0,7 м³; - песка – 0,25 м³; - извести – 50 кг;

Воды 0,1–0,15 м³.

Инструкция

1 Выберите наиболее подходящий для вас вид блока

Стеновые блоки могут изготавливаться на основе различных связующих компонентов и наполнителей. В качестве основного компонента используется цемент. Выбор наполнителей гораздо шире. Это может быть песок, керамзит, шлак, опилки и пр. В зависимости от вида наполнителей и их соотношений друг с другом можно получать материал, различающийся прочностью, теплопроводностью, влагоустойчивостью, морозоустойчивостью. При изготовлении стеновых блоков собственными руками чаще всего в качестве наполнителей выбираются шлак или керамзит. Шлаковые и керамзитные блоки обладают хорошими эксплуатационными свойствами – высокой теплоизоляцией в сочетании с достаточной прочностью – и при этом относительно дешевы. Шлак зачастую можно приобрести вообще бесплатно или за мизерную цену.

2 Определитесь с маркой блока

Прочность строительного блока, характеризующаяся его маркой, обуславливается относительным содержанием цемента и наполнителей. Увеличивая количество цемента и песка относительно керамзита и шлака, можно повышать прочность блока. Однако следует помнить, что одновременно с этим снижаются его теплоизоляционные свойства. Между прочностью и теплоизоляционностью необходимо находить золотую середину.

3 Определитесь с размерами блока

Наиболее распространенным является стандартный размер 390х190х188 мм. Однако можно делать блоки любых размеров. Прежде чем остановиться на каком-то определенном размере, следует определить толщину стены строения, для которого предназначаются блоки, и затем, исходя из нее, выбирать размер блока.

4 Изготовьте, купите или возьмите в аренду станок для изготовления блоков

Можно обойтись и без станка, изготовив простейшие разборные формы (матрицы) из листового металла, дерева или пластика. Однако в этом случае потребуется большое количество форм, поскольку залитые блоки для затвердевания должны будут некоторое время пробыть в формах. Шлакоблочные станки, благодаря наличию вибратора, позволяют выгружать блок сразу же после формовки. Если предполагается изготавливать большое количество блоков, лучше делать это с помощью станка. Выигрыш во времени будет огромен.

5 Приготовьте рабочую смесь

Отмерьте в необходимой пропорции все компоненты (цемент, песок, шлак или керамзит, известь) и хорошенько перемешайте их в затворной емкости. После этого добавьте воду с растворенной в ней СДО. В зависимости от влажности наполнителей воды может требоваться разное количество, поэтому добавляйте ее постепенно, размешивая и оценивая подвижность смеси. Не перебавляйте воду. Чем жестче (менее подвижна) смесь, тем прочнее получаются блоки.

6 Заполните смесью форму

Если вы используете ручные разборные формы, при заливке тщательно уплотняйте смесь в форме мастерком или лопатой – до тех пор, пока поверхность не станет ровной и не покроется тонким слоем воды. При использовании шлакоблочного станка для уплотнения смеси достаточно на несколько секунд (5-8) включить вибратор.

7 Во время затвердевания блоков обеспечьте влажное состояние их поверхностей. Этого можно достичь регулярным поливанием блоков водой или покрытием их полиэтиленовой пленкой. Блоки должны затвердевать, находясь в тени.

k-oo.top

Как сделать строительные блоки своими руками.

С чего начать?

А начало всему - изготовление форм.

Формы

Материал для самодельных строительных блоков

шлакобетонные;
блоки на основе жидкого стекла;
саманные;
стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

золу;
шлак;
отсев;
щебень;
гипс;
перлит;
керамзит;
опилки;
солому;
битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

двух десятков частей песка речного;
полутора десятков частей жидкого стекла;
4-х частей мела;
3-х частей извести гашенной;
2-х частей каолина.

Процесс изготовления

Сначала просеивается песок;
добавляется мел;
все хорошо смешивается;
вводится известь гашенная;
каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
жидкое стекло.

мел любого цвета;
размолотый в порошок кирпич красный.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки - это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

цемент - 1 часть;
керамзит - 5 частей;
песок - 3 части;
вода - около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
утрамбовывается;
форма снимается минут через 10;
изделие остается на месте;
через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Преимущества

небольшой вес;
морозоустойчивость;
воздухопроницаемость;
влагостойкость;
прочность;
небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

глина;
солома;
песок речной.;
вода.

Особенности подбора

Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать - так улучшится ее качество.
Песок сначала просеять, освободив от примесей.
Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то - она ведь, полежав, начинает преть.

глина - 1 куб. м;
солома - 20 кг;
песок - 25%.

соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
делаем замес;
формируем шар;
оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Подготовка

Изготовление

Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
ведрами подносим смесь;
заполняем формы;
уплотняем;
убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
форму снимаем.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

цемент - М300 или выше;
песок - фракция не крупнее 1,8 Мкр;
не гашенная известь;
опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

просеиваем опилки;
сухой цемент и песок смешиваем;
сюда же известь и опять смешиваем;
опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
вливаем воду;
Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
контролируем качество смеси.

Приступаем к изготовлению

Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
закладываем смесь;
трамбуем;
не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени - от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность - 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель - компания ИНТЭК.