Станок распиловочный по дереву своими руками чертежи. Самодельный станок для циркулярной пилы. Материалы для изготовления циркулярного станка

При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.

Принцип работы и задачи станка

Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.

Необходимые материалы

Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:

• листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
• трубы квадратного сечения;
• два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
• маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
• провода;
• включатель «автомат».

Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.

Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.

Процесс сборки

Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.

Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.

Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.

Электрическая часть

Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.

Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.

Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.

По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.

После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).

При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.

Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.

После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.

Проверки силового агрегата станка

1 способ

Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.

2 способ

Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.

Обслуживание станка своими руками

Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:

• держать оборудование в чистоте;
• работать в рукавицах и защитных очках;
• смазывать все крепежные места;
• контргаить режущий диск;
• сделать пожарный уголок близ станка.

Пример чертежей и самодельных конструкций

Круговое (деревянное устройство) своими руками

Круглая деревянная машина представляет собой стационарное оборудование с круглым пильным диском. В дополнение к продольно-распиловочной машине маятниковая пила (поперечное устройство) также подпадает под понятие «циркулярная пила», которая отличается подвижностью пильного диска, подаваемого на фиксированный пиломатериал.

Круговая (деревообрабатывающая машина): типы

В зависимости от конструкции устройства можно различать следующие типы, в которые разделено круговое дерево:

• Тип таблицы подходит для домашнего использования. Соответственно, именование, размещенное на столе или на верстаке, имеет средний вес 25 кг. После завершения работы машина может быть скрыта. Наибольшая глубина прямой распиловки составляет 75 мм.
• Стационарный тип. Используемая в среднем и крупном производстве максимальная 125 мм. С помощью стационарного кругового типа выполняется наиболее точная и качественная работа.
• Циркулярная машина с подставкой: с ее помощью можно обрабатывать длинные доски благодаря наклонной опоре. Складные ножки позволяют транспортировать машину. Максимальная глубина резания составляет 85 мм.

Дополнительные типы выбираются в соответствии с расположением пильного диска:

• Горизонтальные пильные станки. Пила расположена параллельно раме.
• Вертикальные пильные станки. Режущее лезвие перпендикулярно раме, пила может быть открытой или полуоткрытой.
• Угловой тип: два диска, работающих одновременно, расположены под прямым углом друг к другу.

Все перечисленные типы оборудования могут быть профессиональными и использоваться для домашнего использования. Разница заключается в мощности машин, количестве инструментов и дополнительных опциях.

Дизайн круглой древесины

Промышленные и бытовые круглые станки являются стандартным оборудованием. Он состоит из следующих элементов:

Основная часть круговой машины, к которой прикреплены все остальные части оборудования. Рама, как правило, выполнена из чугуна или сильной стали для обеспечения стабильности и отсутствия вибраций во время работы, чтобы не усложнять процесс. Если рама выполнена из дерева, ее необходимо закрепить ребрами жесткости

1. Рабочая поверхность.

Стол для размещения пильного материала является рабочей поверхностью. Как правило, верхняя часть его выполнена из металла или чугуна, на поверхности имеются направляющие и линейки для измерения пиломатериала и удобства его установки. Часть рабочей поверхности, на которой расположен пильный диск, обычно является съемной, что создает удобство ее замены. Слот для пилы должен соответствовать толщине диска, в противном случае, с большим размером, слот будет постоянно забит чипами и опилки.

Толщина обработанной древесины зависит от диаметра дискового пильного диска, деревообрабатывающего станка. Диск должен быть установлен таким образом, чтобы не превышало 1/3 его диаметра над рабочей поверхностью.

Профессиональное оборудование обычно оснащено кожухом для защиты оператора от контакта с пильным диском, а также для нажимания пиломатериала.

Читайте так же

Этот элемент установлен для упрощения процесса распиловки, особенно когда обрабатывается неправильно высушенная или вязкая древесина, что может привести к заклиниванию пильного диска. Зажимной нож устанавливается за пильным диском относительно рабочего хода.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! И хотя у меня есть хороший распиловочный станок , мне понадоби.

Самодельная циркулярная пила своими руками (циркулярка, распиловочный стол)

Самодельную циркулярку (распиловочный или пильный станок ) можно сделать своими руками .

Этот элемент служит в качестве ориентира для плавного пиления. Продольная остановка должна быть изготовлена ​​из жесткого материала и не двигаться во время работы, это фиксируется, по крайней мере, в двух местах.

Привод состоит из двигателя и вала, на котором установлен пильный диск. Для высококачественной обработки пиломатериалов требуется двухфазный или трехфазный двигатель мощностью 1200-1500 Вт. Вал для крепления пилы должен иметь размеры, соответствующие внутреннему диаметру лезвия, и обеспечить его надежное и надежное крепление.

Самодельные циркуляры по дереву своими руками , фото

Домашние циркуляры при условии, что они правильно собраны, могут выполнять высококачественную распиловку и иметь срок службы, который не уступает заводским моделям.

Круговое на дереве своими руками

Чтобы собрать самодельную модель машины, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

1. Металлический лист
2. фанера
3. Поперечный луч 50×50 мм
4. Плата 50×100 мм
5. Стальной уголок
6. Хомуты
7. Отвертка, электрическая дрель
8. Измерительные приборы
9. Ножовка для пилы или лапы
10. Ручной фризер

Самодельный циркуляр должен отвечать следующим требованиям:

• Жесткость капитала и стабильность структуры, от которой зависят показатели безопасности оборудования.
• Прямая рабочая поверхность
• Заземление машины
• Свободное место для опилок
• Свободный доступ к древесным отходам для утилизации
• Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.

При выборе пилы следует учитывать требования к качеству и безопасной эксплуатации: безопасное крепление диска, работающее с пилой, а также наличие кнопки запуска и остановка пильной машины.

Читайте так же

Круглый по дереву своими руками может быть собран из обычного болгарского или углового шлифовального станка. Основой для самодельной машины также может быть ручная циркулярная пила или электрическая дрель. Перед сборкой самодельной модели вам нужно подумать о ее дизайне, рассчитать нагрузку, на которую он будет подвергнут.

Для начала создается стабильная рамка или верстак. Главная кольцевая модель не всегда требует металлической сварной конструкции, поскольку она не выдерживает таких нагрузок, как мощное промышленное оборудование. Если во время работы скорость пильного диска не превышает 4500 об / мин, верстак может быть изготовлен из дерева.

Размеры рамы рассчитываются на основе основных параметров оборудования, в частности, размеров пилы. На этом этапе вам необходимо определить мощность пильного диска. Как правило, самодельная круговая древесина для собственного использования для домашнего использования производится с использованием пилы мощностью не более 850 Вт. Но для строительства дома требуется обрабатывать гораздо больший объем пиломатериала, соответственно, параметры мощности пилы будут разными. В этом случае эксперты не рекомендуют устанавливать пилу мощностью более 1250 Вт. это не будет оправдано дорогостоящим и рискованным с точки зрения безопасности оборудования.

В рамке необходимо предусмотреть возможность опускания и подъема диска, а также расположение панели управления оборудованием. При размещении кнопок управления необходимо учитывать их безопасное положение относительно режущего диска. это может быть внешняя сторона машины или растущая столешница.

Для производства рабочей поверхности вы можете использовать металлический лист, фанеру или ДСП.

Незаменимым элементом самодельной машины являются направляющие для точной и ровной распиловки древесины. Конструкция направляющих выполнена из сварного стального угла и прикреплена к столешнице с помощью зажимов. Нежелательно жестко фиксировать направляющие, чтобы иметь возможность менять свое положение в будущем.

С нижней стороны столешницы обозначена площадь паза для пилы и фиксация крепежных элементов. Ножки столешницы выполнены из стержня, высота опоры выбирается индивидуально для удобства. Дополнительная устойчивость рабочего места будет прикреплена к ногам со стальными углами и затягиванием опор по диагональным рельсам.

Крышка стола может быть разнесена или прикреплена к столешнице для легкой резки.

Шлифовальная машина или ручная циркулярная пила закреплены на дне рабочего стола таким образом, чтобы циркулярная пила направлялась на поверхность через щель. Необходимо проверить угол пилы: он должен быть на 90 градусов.

Крепление всех элементов конструкции осуществляется с помощью самонарезающих винтов.

Такие самодельные циркулярные циркулярные циркуляры могут обрабатывать древесину толщиной до 4 мм, а также ДСП, ДВП, фанеры. Преимуществом самодельных станков является выбор их размеров, мощности, производительности, в зависимости от желаемых качеств.

Тем людям кто часто занимается столярными работами для себя или на заказ, просто необходимо иметь в своей столярной мастерской стационарную циркулярную пилу. Работать на стационарном станке очень удобно и опять же положение спины прямое, что немаловажно при длительной и монотонной работе.

На сегодняшний день в магазинах имеется большой выбор станков и инструментов, но парой не по карману простому столяру и приходится выходить из положения применяя природную смекалку. К примеру мастер сделал стационарную пилу из ручной дисковой, как ему это удалось? Смотрим далее.

Материалы
1. ручная дисковая пила
2. фанера 11 мм
3. болты м-8 с мебельной шляпкой
4. шурупы
5. выключатель
6. провод
7. брус 40х40
8. мебельные направляющие

Инструменты
1. электролобзик
2. ручная дисковая пила
3. дрель
4. шуруповерт
5. молоток
6. отвертка
7. плоскогубцы
8. линейка

Процесс создания стационарной циркулярной пилы.
И так как было сказано выше, свою циркулярную пилу автор сделал из ручной дисковой, причем в конструкцию пилы не каких изменений внесено не было. Здесь просто делается стол, а подошва пилы крепится с нижней стороны столешницы, где предварительно сделан пропил под диск, сначала просверлены отверстия и потом пропилены. Из фанеры и бруса 40х40 создается основание.

Циркулярный станок - это тот инструмент, без которого не сможет обойтись ни один домашний мастер. Это оборудование особенно актуально для загородного дома или дачи. Но работать ручным станком не всегда удобно, а заводские станки довольно дорого стоят.

Выходом из сложившейся ситуации может быть изготовление этого устройства своими руками. Основой этого станка может быть не только ручная циркулярная пила, но и даже электродрель или болгарка.

Изготовить станину для циркулярного станка своими руками очень просто. Для изготовления будут необходимы самые обычные пиломатериалы и совершенно немного времени.

Перед тем как продумать конструкцию предстоящего станка, нужно рассчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине - это надёжность и устойчивость . Для мощных производственных пил основанием является сварная усиленная металлическая конструкция. Но для пользования своими руками такой агрегат не нужен.

Если вы только решили изготовить свой деревообрабатывающий станок, то вам нужно учитывать основные параметры оборудования. Так как пилы могут быть разными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента . Как правило, для домашнего пользования выбирают оборудование, где параметры мощности не превышают 850 Ватт. Но, к примеру, при строительстве дачи или загородного дома зачастую нужно распиливать очень большое количество древесины.

То есть, и мощность циркулярки требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской абсолютно не оправдана. А работа на нём лишь увеличит затраты на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него нужно основание. Для профессиональных циркулярок, как правило, устанавливают основание, сваренное из стального профиля . Иногда эти станины даже бетонируются в пол. Так как вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Технические особенности циркулярных станков

Глубина предполагаемого разреза . От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и профессиональных станках колеблется в диапазоне 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неудобно. Помимо этого, нужно учесть, что эта характеристика у самодельной пилы уменьшается. Глубина разреза будет меньше приблизительно на 1 см. Но этого можно избежать, если предусмотреть в станине стола возможность опускать или поднимать диск.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учесть частоту его вращения . Если циркулярка вам требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если необходим чистый и ровный срез, то частота вращения нужна довольно высокая. Это нужно, к примеру, для изготовления мебели.

Но и в этом случае существуют определённые нюансы. Для резки пластиковых материалов эта пила не подходит. Из-за очень больших оборотов инструмента диск разогревается , и пластик начинает плавиться.

Потому лучше выбрать аппарат, где частота вращения не более 4500 об/мин, в этом случае станину для циркулярной пилы можно изготовить из дерева . Вибрация у этого станка невысокая и дополнительное усиление стола не потребуется.

Ну и в конце, что необходимо предусмотреть, это расположение кнопок и остальных элементов управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным . Тем более важно это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом исполнении панель с включателями лучше всего разместить с внешней стороны станка либо сделать поднимающуюся столешницу. Подобная конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно начинать непосредственную сборку стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Наиболее простой вариант станины для циркулярки - это конструкция, изготовленная из досок и толстой фанеры. Причём непосредственно инструмент крепится снизу стационарной столешницы. Для пилы в крышке стола делается специальная прорезь.

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать. Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше. В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек). В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера , у которой толщина не менее 5 см. Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита. А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы нужно в обязательном порядке предусмотреть направляющие. Они помогают распиливать древесину гораздо точней. Эту конструкцию сваривают из стального уголка и фиксируют к крышке струбцинами.

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

• лист железа;
• лист фанеры;
• брус размером 50×50 мм;
• доска размером 50×100 мм;
• стальной уголок для направляющих;
• две струбцины;
• ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

1. Шуруповёрт, электродрель.
2. Ножовка или электрический лобзик.
3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов. Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками. В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга . Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз. Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков , которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

• Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов . Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см. Все детали нужно просверлить насквозь . Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем . Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер . Перед креплением каждую опору нужно сострогать так, чтобы ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади вершины.

Лучше всего закрепить ножки при помощи стальных уголков. Их необходимо немного поджать так, чтобы основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость . В качестве крепежа используют болты с шайбами, их крепят шляпками наружу. Иначе, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.

Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их крепят попарно с каждого бока станка.

Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком или используют для покрытия стальной лист, который крепят на саморезы. В самом конце, на подготовленное место, крепят непосредственно инструмент.

На крышке стола можно дополнительно сделать разметку , она поможет ровно и правильно распиливать древесину. Панель управления циркулярной пилы располагают на внешней стороне станка. Как правило, её крепят на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.

На стадиях конструирования и изготовления, распиловочный станок по дереву своими руками обязан обладать наиболее важным критерием для данного оборудования – качество спила по полуфабрикату (древесине).

Стоит заострить внимание на том, что на этапе конструирования агрегата нужно добиться его универсальности и относительной дешевизны относительно комплектующих материалов. Изначально требуется полное понимание принципа выполнения будущих работ, а также необходимо очертить рабочую поверхность, где непосредственно будут выполняться технологические операции.

Принцип работы

Основным рабочим органом распиловочной машины по дереву является металлический режущий круг, который производит разделение материала по заранее размеченному дереву или листу.

Для достижения наилучших качественных характеристик обрабатываемых полуфабрикатов на данном оборудовании, применяются два электромотора: первый, который выполняет основную функцию (вращение рабочего диска), а второй – не такой мощный, как вышеописанный.

Его основной функцией является подрезка уже выполненного спила. Такой конструктив позволит «уйти» от заусенцев и произвести распил полуфабрикатов максимально качественно.

Список материалов

Что касается технологичности, то сконструировать распиловочную машину достаточно легко, следовательно, последующие затраты для его обслуживания будут минимизированы. Ниже приведен перечень материалов, который понадобится Вам для сборки подобного оборудования своими руками:

• листы металла (σ=3…5 мм);
• квадратный трубный прокат;
• 2 электропривода (один мощностью 500 кВт, другой – 200 кВт);
• маховики и ременные передачи (можно применить автомобильные);
• электрокабель;
• автоматический рубильник.

Трехмиллиметровый листовой металлопрокат используют в качестве обшивки корпуса из «квадратных» труб. Обычно, каркас имеет вид сваренного куба, внутри него при помощи таких же трубных прокатов изготовлендержатель для мотора. Габаритные характеристики основы просчитываются индивидуальным образом, стоит не забывать про то, что пропорционально размерам будет рабочая поверхность.

Листовой прокат толщиной 5 миллиметров применяется для конструирования непосредственно рабочей станины. Предварительно необходимо предусмотреть отверстие прямоугольного сечения для хода рабочего органа.

Распиловочный станок своими руками: процесс изготовления

Электрическую часть лучше всего заказывать у профессионала своего дела, или позвать на помощь соседа, который разбирается в этой теме, чем выполнять данную операцию собственноручно. В большинстве случаев, как раз таки электропроводка выходит из строя в наиболее ответственный момент.

Необходимо всегда помнить, что во время работы с древесными полуфабрикатами, около машины появляются «барханы» стружки, которые могут очень просто воспламениться, следовательно, электропитание такого оборудования должен делать настоящий мастер.

Монтирование рабочей плоскости на каркас собственноручно не потребует тотальных усилий и сверхъестественных возможностей. Самый трудоемкий процесс: выполнение разметки пропилов. Берется картонный материал относительно вашему будущему рабочему столу, в области, где он состыкуется с рабочим органом, делается удлиненное отверстие.

Отверстие необходимо расположить так, дабы при работе диск не касался картонки и пребывал что наименьше в 2 мм относительно края обрабатываемого полуфабриката. Также ответственной операцией является обозначение регулировочной прорези для регулировочной плашки.

Сделав направляющую с помощью 5 мм металлопроката, ширина которой соответствует рабочей плоскости, а высотный параметр около 40 мм, монтируется сварочным аппаратом симметрично относительно центра 2 винта Ø 12…14 мм. Эти болты обеспечивают регулировку движения и перемещение статической направляющей плашки.

На картонной заготовке прорезаются все нужные вырезы, монтируется направляющая плашка, приваривается к основе.

После монтажа всех необходимых комплектующих, нужно произвести подключение распиловочного агрегата к электрической сети, а также выполнить проверку корректности вращения рабочего органа. Круг обязан выполнять вращение навстречу обрабатываемому полуфабрикату.

Лучше всего пробный запуск такого оборудования выполнять на определенной дистанции, используя переноску и размыкатель.

После выполнения проверки, нужно сделать тест на силовые возможности машины. Для этого есть два способа.

Проверка силового агрегата станка

Метод №1:

Выполните подключение контактов электромотора, сделайте замеры нагрузки на холостом ходу при помощи амперметра. Если измеряемые параметры находятся выше номинального значения, которое указывается в паспорте двигателя, то необходимо устранение этих проблем по электрочасти.

Если параметр нагрузки является в пределах нормы, то пробуйте выполнять работу, подбирая толщину обрабатываемого материала так, чтобы показатель амперметра был на одно деление ниже, чем номинальное значение. Это и будет предельной толщиной, которую можно резать на этом оборудовании. Если же не хватает мощности, то можно попробовать поменять двигатель на более мощный.

Метод №2:

Подключаем агрегат в существующую электрическую цепь, нажимаем кнопку «Пуск», ожидаем пока машина полностью наберет номинальное количество оборотов. Тактильно измеряем уровень нагрева электромотора.

Допустимое значение находится в районе 60 -75ºС. Если такая температура соблюдается, то человек спокойно может удержать руку на корпусе в течение 3 секунд. В работе рекомендуется периодически проверять электродвигатель на перегрев.

Обслуживание станка

Выполнять ремонт самодельного распиловочного оборудования и производить ревизии относительно него, достаточно несложное занятие. Необходимо лишь придерживаться простых правил:

• соблюдать чистоту комплектующих и оборудования в целом, особенно электрическую его часть;
• выполнять работы исключительно в электроизолирующих перчатках и очках, которые смогут защитить от пыли;
• выполнять смазку всех крепежных элементов;
• проводить балансировку режущего органа;
• сконструировать пожарный щит неподалеку от оборудования.

Обладая таким оборудованием, вы не только упростите себе любые ремонтные работы, но также можете подзаработать на этом, сдавая машину в аренду или помогать выполнять технологические операции другим. Также, собрав распиловочный станок по дереву своими руками, вы всегда будете в курсе как быстро и надежно его отремонтировать, а также снова пустить в работу.

Видео: распиловочный станок по дереву своими руками.