Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале «Кнауф гипс Дзержинск», Нижегородская область

ГКЛ – современный отделочный материал. Он завоевал свою популярность уже давно. Производители гипсокартона могут быть разными. А вот качество продукции всегда должно быть на высоте.

Рейтинг фирм-производителей

Вряд ли можно представить качественное выполнение отделочных работ без использования ГКЛ. Материал по праву считается универсальным, так как с его помощью облицовывают любые виды поверхностей.
Популярные фирмы-производители:

• Knauf;
• Gyproc;
• Lafarge;
• Rigips;
• ОАО «Гипс».

Они расположены в разных странах. Несмотря на это, завоевали популярность среди отечественных покупателей.

Фирма Knauf

Лидирующие позиции на рынке таких отделочных материалов, как гипсокартон, занимает фирма Knauf. В корпорацию входят более 120 заводов, которые расположены в различных странах Европы. Сегодня ГКЛ этой фирмы производят не только за рубежом, но и в Казахстане, Молдове, Украине и России. Немецкий концерн является мощным инвестором дочерних предприятий по всему миру, благодаря этому у покупателя есть возможность приобрести товары европейского качества.

Кнауф является самым популярным производителем гипсокартона в России.

Предприятия производят следующие виды гипсокартона:

• стеновой;
• потолочный;
• арочный.

В зависимости от сферы использования листы могут быть влагостойкими, огнестойкими и влагоогнестойкими. Технологии производства каждого вида отличаются.

Некоторые заводы, расположенные на территории России, эффективно занимаются добычей сырья для производства ГКЛ. Многие из них, кроме этого отделочного материала, изготавливают сухие гипсовые смеси. Ассортимент продукции Knauf довольно разнообразен.

Компания Gyproc

Скандинавское предприятие занимает второе место в рейтинге. Это не значит, что его продукция менее качественная, чем у предыдущей фирмы. Наоборот, гипсокартон от этого производителя получил «зеленый» стандарт. Он соответствует установленным нормам и является экологически чистым. Его меньшая популярность основана на завышенной стоимости материала.

Ассортимент компании довольно разнообразен. Что касается производства гипсокартона, то его виды и характеристики не отличаются от продукции Knauf. В России и других странах СНГ представительств компании нет. ГКЛ поставляют с заводов, которые находятся в Финляндии, Англии, Польше, Дании и Швеции.

Фирма Lafarge

Самый мощный и масштабный проект по производству гипсокартона. Концерн создали задолго до появления предыдущих компаний. Его представительства и дочерние предприятия расположены по всему миру.

Стоимость продукции Lafarge довольно низкая. Некоторые покупатели считают, что материалы будут не слишком хорошего качества. Это не так.

Выставить оптимальную стоимость за лист ГК компании позволяют огромные производственные мощности.

Этот фактор снижает себестоимость продукции. А ее качество в несколько раз лучше, чем у других фирм.

Единственным минусом предприятия является небольшой ассортимент ГКЛ. Материал соответствует европейским стандартам.

Компания Rigips

Это австрийский концерн, который зарекомендовал себя как отличный производитель сухих строительных смесей. Именно по этой причине его бренд не популярен при выборе гипсокартона. Предприятие насчитывает более 80 заводов, расположенных в различных государствах.

Компания поставляет свою продукцию на рынки 35 стран, в число которых входит и Россия. Ассортимент ГК довольно обширен. Его технические характеристики имеют отличные показатели. Стоимость материала – оптимальная.

Производитель ОАО «Гипс»

Российская компания, которая вышла на рынок относительно недавно. Несмотря на это, ее продукция свободно может конкурировать с немецкими аналогами. Фирма представлена торговой маркой «Волма».

Она используют в производстве передовые технологии и опыт ведущих производителей.

Первый влагостойкий гипсокартон предприятие выпустило в 1991 году. Разнообразие продукции не уступает известным брендам. Ее качество соответствует международным стандартам. Благодаря тому, что фирма находится в России, стоимость ГКЛ различного типа довольно низкая.

При покупке этого отделочного материала, как правило, каждый ориентируется на его стоимость. Довольно часто значимую роль в его выборе играет популярность бренда. Не стоит заострять на этом внимание.

Сегодня существует большое количество производителей, чья продукция по качеству и по ассортименту не уступает компаниям с мировым именем.

При выборе гипсокартона отдавайте свое предпочтение известным производителям с хорошей репутацией.

Основные критерии выбора должны быть такими:

• тип проводимых работ;
• характеристики помещения, в котором будет монтироваться ГКЛ;
• вес, параметры и тип кромки листа гипсокартона.

Если монтаж выполняют в помещениях с повышенной влажностью воздуха, надо выбирать влагостойкий ГКЛ. Для отделки кухни или жилой зоны лучше отдать предпочтение влагоогнестойкому виду материала.

Ему не страшны температурные перепады и воздействия прямого источника огня.

Для оформления потолка подойдет потолочный ГКЛ. Чтобы выровнять стеновую поверхность, лучше использовать стеновой тип гипсокартона. При создании сложной конструкции или арки надо применить арочный вид ГКЛ.

При выборе необходимо обратить внимание на условия хранения материала.

Если они не соответствуют установленным нормам, структура ГК начнет разрушаться. Кроме этого, гипсокартон может лежать на складе слишком долго, что негативно отразиться на его качественных характеристиках.

Перед покупкой листы необходимо осмотреть, чтобы на них не было дефектов и сколов структуры. Они должны быть ровными и без каких-либо искривлений. Наличие царапин на лицевой или тыльной стороне приведет к деформации материала во время монтажа.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Рудненский индустриальный институт

Кафедра строительства и строительного материаловедения

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Тема: Производство гипсокартонных листов производительностью 10 тысяч м3 в год

Дисциплина: Отделочные материалы

Рудный 2014

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

3.2 Технологическая схема производства изделий

4. Режим работы предприятия

5. Программа выпуска продукции

6. Материальный баланс производства

6.1 Расчёт материального баланса

6.2 Анализ схемы материальных потоков производства изделий

7. Производственная программа предприятия

8. Расчёт потребности в сырьевых материалах

9. Выбор и расчёт количества оборудования

10. Контроль технологического процесса и качества продукции

11. Охрана труда и техники безопасности. Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Введение

Многие сегодня стремятся создать для себя комфортную, экологически чистую среду обитания, как на рабочем месте, так и дома.

Обычно это выражается в изменении интерьеров в помещениях серийной застройки, с принципиальной заменой примененных когда-то строителями материалов. Зачастую бывает очень сложно соединить воедино дизайнерскую мечту, экологическую безопасность материала и технологичность выполнения строительных работ. Для решения этой триединой задачи идеально подходят гипсокартон.

Гипсокартон удачно сочетает в себе высочайшее качество сырья и требовательный подход к потребительским свойствам готовой продукции.

Основными компонентами производства гипсокартона являются строительный гипс, картон и ряд добавок, регулирующих свойства гипса.

Строительный гипс не имеет запаха и безопасен для здоровья. Он быстро набирает прочность и легко сцепляется с другими строительными материалами; легко принимает форму материалов, контактирующих с ним. Все эти качества способствуют широкому применению гипса в строительном производстве, в том числе и в производстве гипсокартона.

Гипсокартон - это универсальный материал для отделочных работ любой сложности. Гипсокартон несколько лет назад зарекомендовал себя как хорошего и качественного отделочного материала.

Уже на протяжении семи лет завод трудится над улучшением качества и расширением ассортимента. За это время было достигнуто многое: качество выпускаемой продукции ничуть не уступает лучшим европейским образцам аналогичных производств, здесь изготавливают только самые современные строительные материалы.

Всё чаще при производстве отделочных и ремонтных работ современные строители отдают предпочтение гипсокартону - удобному в использовании, высококачественному и безопасному в эксплуатации материалу, позволяющему добиться полного преображения планировки помещения или претворить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи.

По сути, гипсокартонный лист - это своеобразный сэндвич, состоящий из двух внешних слоёв картона и внутренней гипсовой составляющей, распределённых в пропорции 93/6 % (оставшийся процент приходится на различные компоненты, улучшающие эксплуатационные свойства материала, добавляемые в процессе производства). Так, например, добавленное в состав гипсовой смеси стекловолокно позволяет добиться повышения плотности массы (иногда вместо него применяют армирующие добавки). Для обеспечения надёжного сцепления между слоями гипсокартонного «сэндвича» используют особого рода клеевые составы.

Без него уже невозможно представить современное строительство. Сегодня гипсокартон - это материал, незаменимый для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков и изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Гипсокартон позволяет следовать технологии "чистого строительства", поскольку позволяет полностью исключить использование всякого рода мокрых цементных и бетонных смесей, необходимых для создания конструкций.

Преимущества и уникальность гипсокартона очевидны. Одним из замечательных свойств гипсокартонной плиты является способность принимать изогнутую форму -- плиту надо увлажнить, а после размягчения придать ей нужную форму и высушить. Плита затвердевает, и ее прочностные характеристики полностью восстанавливаются. Одним из важных преимуществ гипсокартона является то, что он абсолютно нетоксичен, не имеет запаха и не выделяет никаких вредных веществ. Благодаря абсорбционным свойствам гипсокартона в помещении устанавливается комфортный и здоровый микроклимат. Теплопроводность гипса близка к показателям дерева, и поэтому этот материал способствует созданию ощущения особого комфорта. Совершенно плоская гипсокартонная плита позволяет получить идеально ровную поверхность стены без применения традиционной штукатурки. Сегодня клиентам предоставляется комплексная система "сухой" отделки, включающая в себя кроме гипсокартонных листов и металлических профилей все необходимые дополнительные материалы: шпаклевочные смеси, армирующие ленты, грунтовки, шурупы и пр. Гипсокартон - настоящая находка для отделочника. Он легко поддается обработке, беспроблемно пилится, легко дает идеальную кромку. В гипсокартонной плите можно просверлить или выпилить отверстие совершенно любого размера или формы.

Цель курсовой работы - производство гипсокартонных листов. Производительность составляет 10 тысяч м 3 /год.

Задачи курсовой работы - выбор сырьевых материалов, определение состава сырьевой массы, обоснование и выбор способа производства, режим работы предприятия, программа выпуска продукции, материальный баланс, анализ схемы материальных потоков производства изделий, производственная программа предприятия, расчёт потребности в сырьевых материалах.

полуфабрикат гипсокартонный оборудование труд

1. Номенклатура выпускаемой продукции

Номенклатура гипсокартонных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы -- волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты -- обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).

Гипс, составляющий основу гипсокартона, обладает уникальными для строительного материала свойствами. Огнестойкий, прочный и легкий, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи (совсем не случайно то, что гипсокартон применяется в медицине) к тому же производство и использование гипсокартона не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

Кстати, в качестве строительного материала гипс начал использоваться еще в Древнем Египте около 3700 года до н.э. Египтяне отделывали им стены погребальных палат в пирамидах, которые должны были, по их глубокому убеждению, существовать вечно. И гипс их не подвел: мы и сейчас можем любоваться прекрасными фресками в гробницах загадочных фараонов.

Позднее этот материал использовался и греками, тоже знавшими толк в строительстве. Они-то и дали ему современное название -- «гипрос», что означает «кипящий камень». Вместе с остальными достижениями греческой цивилизации этот строительный материал перешел к римлянам, а они в свою очередь в 15 веке принесли сведения о гипсе в Европу. В те времена его называли «штукатуркой Парижа», так как основная добыча гипса осуществлялась в районе Монмартра. Именно тогда материал стал очень широко применяться для внутренней и внешней отделки зданий. Но настоящая история гипсокартона началась 22 мая 1894 года в Америке. Тогда некто Огаст Сэккет получил патент на новый вид строительного материала -- лист толщиной 5 мм, состоящий из 10 слоев бумаги, склеенных между собой гипсом, который, собственно, и стал называться гипсокартонным листом. В заявлении на патент было отмечено: «Мои улучшенные доски или плиты заменяют привычные дранку и штукатурку. Их преимущество в том, что они огнестойкие, сухие, удобные и легко устанавливаются, так что помещение сразу же готово к въезду. В них не бывает трещин, которые так заметны в оштукатуренных стенах; они обеспечивают гладкую, долговечную поверхность, которая может быть покрашена так же, как и обычная оштукатуренная стена». Именно Огаста Сэкетта принято считать «отцом гипсокартона».

Гипсокартон в ХХ веке

Между 1908 и 1910 годами произошли два события, определившие современный вид гипсокартона. Стефен Келли запатентовал лист, состоящий из 2 слоев картона с гипсом посередине, а Кларес Утцманн изобрел завернутый край.

В 1917 году в Англии была открыта первая в Европе гипсокартонная фабрика. Отсюда технология его производства попала в Германию, где в 1932 г. два брата, немецкие горные инженеры Альфонс и Карл Кнауф, создали собственную компанию «Гебрюдер Кнауф, Вестдойче Гипсверке». Гипсокартонные плиты современного образца германская фирма «Братья Кнауф» начала выпускать в 1958-1959 гг. А в 1957 г. эту продукцию стала выпускать шведская фирма «Гипрок». Первоначально гипсокартонные плиты использовались для замены фанеры, досок, ДСП в небольших домах. Сегодня возможности применения гипсокартона значительно расширились. Он необходим для строительства как жилых, так и промышленных помещений, а его лист представляет собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, за исключением торцевых кромок, облицованы картоном. Для достижения необходимой прочности и плотности в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства материала.

Гипсокартон обладает еще одним очень важным качеством -- способностью «дышать», то есть поглощать избыточную влагу. А в сочетании с изоляционными материалами он обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию, не уступая по этим кртиериям стенам из бетона или кирпича.

Гипсокартон - универсальный материал, который представляет собой прямоугольные плоские панели или листы, состоящие из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон специальным картоном. Он нужен для придания большей прочности и гладкости поверхности. Картон играет роль армирующей оболочки и является хорошей основой для нанесения любого отделочного материала.

Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника в него добавляют специальные компоненты, повышающие эксплуатационные свойства. Получается основной материал сухого строительства - гипсокартонный лист (гкл).

Производство гипсокартона следующее: гипс смешивают с водой и пропускают через специальную машину. Она и формует из гипсового «теста» панели. Экологическая чистота гипсокартона на порядок выше чистоты многих других строительных материалов.

Гипсокартон незаменим при производстве строительно-отделочных работ: возведении межкомнатных перегородок, облицовке стен и устройстве подвесных потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. И, наконец, лист гипсокартона - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Отличительные свойства гипсокартона - его способность сгибаться, что позволяет придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой.

Гипсокартонные листы обычно классифицируются следующим образом

Потолочный - эти листы служат производству подвесных потолков.

Стеновой - применяется с целью выравнивания стен.

Влагостойкий - используется в помещениях с повышенной влажностью (кухня, ванная комната, санузел).

Огнестойкий - применяется в помещениях с повышенным риском возгораний, а также в тех жилых и производственных помещениях, где просто необходимо повысить уровень пожаробезопасности (коммуникационные шахты, воздуховоды).

Арочный - используется в арочных проемах (двери, окна).

· Гипсокартон специального назначения (пуленепробиваемый, армированный).

Все гипсокартонные плиты подразделяются по следующим параметрам:

Специализации - выпускаются влагоогнестойкие, огнестойкие и влагостойкие плиты, а также разновидности с пазогребневым типом крепления - они очень удобны при проведении перепланировки в помещении. Влагостойкие виды этого материала также обрабатываются противогрибковыми составами и обладают свойством отторгать 9/10 всей поступающей извне влаги. Прочность некоторым видам гипсокартона придает дополнительный обжиг (промышленный) гипсовой составляющей «сэндвича».

Расцветке - все гипсокартонные плиты, обладающие повышенной огнестойкостью, окрашивают вкрасный и серый цвета, влагостойкие разновидности -- в синий и зелёный тона, а не обладающий специальными свойствами лист гипсокартона имеет синюю или серую окраску.

Толщине листа - как правило этот показатель варьируется в диапазоне от 6 до 24 миллиметров. Чем толще лист - тем шире спектр его возможного применения, например 24-миллиметровые образцы хорошо использовать для создания стеновых перегородок и усиления прочностных качеств и увеличения срока службы уже имеющихся стен.

Разновидности кромочного края - он бывает закруглённый (под штукатурку), прямой (все стандартные листы), утоненный различных форм (под использование ленты для армирования), полукруглый (под шпаклёвку) и совмещенные варианты перечисленных разновидностей.

· Гипсокартонные плиты также применяют для устройства полов сборного типа, а его специализированные разновидности могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью или пожароопасностью (например, при обустройстве коммуникационных шахтовых узлов или воздуховодов используют огнестойкий гипсокартон).

Плюсы использования гипсокартона:

1. экологическая безвредность;

2. установление наилучшего влажностного режима в помещении за счёт гигроскопичности материала;

3. широкое многообразие вариантов отделки - можно использовать любые красящие составы или оклеивать мозаичной плиткой;

4. возможность изгибать материал;

5. разнообразие областей применения;

6. огнестойкость и негорючесть плит;

7. совпадение кислотных показателей материала с естественным уровнем РН человека;

8. высокая степень радиационной безопасности и отличная звукоизоляция;

9. отсутствие токсических процессов, проявляющихся во время эксплуатации;

10. невысокая цена,

11. небольшой вес;

Возможные недостатки гипсокартона:

· Обычные гипсокартонные плиты не способны противостоять размножению грибковой плесени. Даже если на внешнюю поверхность была нанесена специальная шпаклевка ЮНИС с дополнительной обработкой, внутренние слои все равно могут быть подвержены столь неприятному воздействию.

· Слабая защита от повышенной влажности. Даже влагостойкие образцы могут потерять свои качества при повреждении внешнего гидроизоляционного слоя.

· Ограниченные показатели прочности. Для придания жесткости требуется использование армирующих элементов.

· Не рекомендуется ставить на горизонтальные поверхности из гипсокартона различные увесистые предметы. Даже армирующая сетка и прочная шпатлевка КНАУФ не способны долгое время противостоять ударному вибрационному воздействию.

Как видите, список достоинств более чем в два раза превышает число возможных недостатков, а значит, перспектива применения комбинированных материалов на основе гипсового наполнителя все еще сохраняет свою актуальность.

Виды гипсокартона:

обычный (гкл), обладает способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке - выделения ее в окружающую среду;

с повышенной сопротивляемостью к воздействию открытого пламени, отличается от обычного специальными армирующими добавками в материал сердечника;

влагостойкий, отличается от обычного специальным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника; влагостойкий,

с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени.

Кроме того, гипсокартон это и прекрасное качество звука. Основа этого современного материала - гипс, тот самый, что с испокон веков применялся в изобразительном искусстве и ортопедии. Тот самый гипс, обладающий способностью «дышать», то есть пропускать воздух, одновременно поддерживая в помещении постоянный влажностный режим. Одно из важнейших свойств гипса - его экологичность, он не содержит токсичных веществ. Комплектные системы из ГКЛ (гипсокартонный лист) не горючи, не содержат токсичных элементов и обладают кислотностью, аналогичной человеческой коже. Кроме того, гипс не радиоактивен, обеспечивает высокую звуко- и термоизоляцию, абсолютно лишен запаха и термонейтрален. Гипсовый сердечник, оклеенный с двух сторон специальным картоном (для большей прочности и более гладкой поверхности) образует гипсовую панель или плиту, которую упрощенно называют гипсокартоном. Гипсовые панели разных марок производят строительные фирмы России, Германии, Великобритании, Греции, Франции, США и других стран.

Еще десять лет назад мы не знали гипсокартона. При отделке помещения изящности и выразительности добивались с помощью старых добрых гипса и штукатурки. Ведь именно гипсокартон вдохновляет на создание многоуровневых лабиринтообразных потолков с подсветкой, криволинейные перегородки с многочисленными нишами, полочками и фигурными отверстиями. Он дает многовариантность интерьеров и высокую архитектурную выразительность помещений.

Гипсокартон - это композитный материал в виде листов, длина которых 2,5,-4,8 м, ширина 1,2-1,3 м и толщина 8-24 мм. Основу такого листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска,керамическая плитка). Так что получается материал одновременно гибкий и твердый. С такими стенами нам легче дышится. Плюс - он имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.

Последние два свойства позволяют гипсокартону регулировать микроклимат помещений естественным путем и в значительной степени способствовать созданию гармоничной атмосферы. Каждое из перечисленных свойств может быть усилено, если нужно предназначить гипсокартонный лист для определенных целей

Огнестойкие применяют для отделки всякого рода воздуховодов и коммуникационных шахт. А есть еще так называемые пазогребневые плиты, в которых гипс подвергнут обжигу. Их прочность настолько возрастает, что можно использовать в качестве межкомнатных перегородок, без всякой подготовки окрашивать, оклеивать обоями или облицовывать керамической плиткой. Такие перегородки бывают одно-, двух- и трехслойными. Последние применимы в сейсмически опасных районах, для жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости. В их полостях можно прокладывать электрические и телефонные кабели, системы пылеудаления, отопительные и водопроводные коммуникации.

Использование этого материала позволяет создать любой тип потолка: обычный, подвесной, многоуровневый и т.д. Потолок из гипсокартона также крепится на деревянный или стальной каркас. Так же гипсокартон применяется для создания подстилающих слоев пола. И, наконец, гипсокартон - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Дело в том, что отличительное свойство гипсокартона - это его способность сгибаться, что позволяет не только придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой. Гипсовые панели толщиной 9,5 и 12,5 мм, благодаря своей пластичности во влажном состоянии и высокому сопротивлению на изгиб в сухом состоянии, при соответствующей обработке могут превратиться в выпуклые или вогнутые строительные элементы и в стройдетали любой конфигурации, включая сложные лекальные поверхности: купола, своды, цилиндрические конструкции. В этом смысле с помощью гипсокартона можно воплотить в жизнь любой замысел дизайнера, каким бы дерзким он ни был.

Сгибаются панели всегда по длине, а не по ширине, и лучше всего для этого подходят гипсовые панели шириной 60 мм. Их вогнутой стороной могут быть как лицевая так и тыльная поверхности. В стенах из гипсокартона можно установить любые дверные и оконные коробки: деревянные, алюминиевые, стальные, пластиковые.

Плиты гипсокартона не только хорошо гнутся, но и отлично режутся сапожным ножом и пилятся. Используя специальные инструменты, можно вырезать панель нужной длины и ширины и, если необходимо, сделать в ней отверстие.

2. Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов

2.1 Состав сырьевой массы

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности - фосфогипса и борогипса - сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Плотность материала или удельный вес определяет вес, приходящийся на единицу его объема. Знание плотности позволяет определить вес монтируемой конструкции и правильно рассчитать крепежные элементы. Обычно в технических характеристиках материала указывается, например, вес одного квадратного метра. Если таких данных нет, зная плотность можно рассчитать самостоятельно.

Теплопроводность показывает способность материала пропускать тепло. Чем меньше значение этой величины, тем лучшим теплоизолятором этот материал является. Теплопроводность гипсокартона находится в пределах 0.22 - 0.35 Вт/мК

Для сравнения, теплопроводность Пенопласт - 0.038 - 0.043 Вт/мК Железобетон - 2,04 Вт/мК Сосна и ель - 0.18 Вт/мК Пенобетон - 0.37 Вт/мК Медь - 394 Вт/мК

Прочность материала при изгибе определяется минимальной нагрузкой (в килограммах) при которой происходит разрушение материала. Типовые испытания гипсокартона производятся на образцах шириной 400мм при расстоянии между опорами равным сорока толщинам листа. Минимальное значение нагрузки для листов гипсокартона толщиной до 10мм составляет 15кг, для листов толщиной 10-18мм - 18 кг. Эти величины могут значительно отличаться в большую сторону.

Сравнить эту характеристику с другими материалами не представляется возможным, поскольку методики измерений различаются коренным образом.

Гипсокартон служит прекрасной основой для нанесения финишных отделочных материалов:

Обои бумажные, текстильные и на полимерной основе, стеклообои;

Клеевые, водоэмульсионные краски, эмали;

Дисперсионные и масляные краски (кроме красок известковых, силикатных и на основе жидкого стекла);

Облицовочная плитка, закрепляемая клеями;

Различные виды декоративных отделочных пленок;

Рельефные декоративные штукатурные покрытия на основе синтетических смол, структурные штукатурные покрытия;

Декоративные панели (деревянные, гипсокартонные типа "ПОГ", "Декогипс" и др.), закрепленные с помощью специальных раскладок.

Основу листа составляет гипс, а наружные плоскости облицованы картоном. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка).

Технические показатели при производстве гипсокартона толщиной 9,5 мм. Данные приведены из расчета расхода на 1 м.кв.

Поскольку под каждое оборудование необходима корректировка компонентов. Состав и количество компонентов зависят от многих факторов: качество гипса, пенообразователя и т.п., от скорости движения гипсокартона по конвейерам, времени нахождения в сушилке, температурным режимам и корректировка производится эмпирическим путем.

Таблица 1

Примечание: При применении любой из рецептур в водные растворы необходимо добавлять антигрибковые добавки из расчета 0,0001 кг на 1 кв.метр гипсокартона толщиной 9,5 мм. Типа пропитки с антигрибковыми добавками CLAVEL FIX . Супернасыщенная пропитка с антигрибковыми добавками для пористых сильновпитывающих оснований служит для надежной влагоизоляции любых оснований (дерево, кирпич, бетон, цемент, гипс и др.).

Можно применять:

медный купорос ГОСТ 19347-99;

эмульсия ПВА предназначена для более лучшего склеивания поверхности сердечника с поверхностью картона;

декстрин или КМЦ применяется для склеивания картона с сердечником и для замедления процесса схватывания гипсосмеси;

крахмал предназначен для стабилизации смеси и дополнительно выполняет функцию отбеливателя;

стекловолокно применяется для армирования гипсосердечника и придания ему относительной пластичности.

Если к гипсокартонным листам не предъявляются повышенные требования пластичности (возможности изгибать лист в плоскости относительно оси до 5 градусов),стекловолокно можно не применять.

Технические параметры гипсокартона:

гипсокартон с обычной бумажной поверхностью: используются положения ГОСТа КНР GB/T9775-1999

толщина 6,5-15мм

ширина 900-1220мм

длина 2400-3000мм

строительный гипс,

специальная защитная бумага,

модифицированный крахмал,

стекловолокно,

вспениватель,

белая эмульсия (клей)

Расход сырья на каждый лист гипсокартона размером 1200ммЧ3000ммЧ8мм

Технологический процесс:

Сырье гипс --- подъемник --- емкость для сырья --- верхняя/нижняя защитная бумага --- винтовой транспортер с функцией дозации --- смеситель --- головка для выдавливания --- формовочная лента --- автоматическая резка --- автоматический переход --- распределитель по ярусам --- сушильная камера --- печь горячего воздуха --- автоматический выход листов --- автоматическое измерение размеров и обрезка --- штабелирование --- готовая продукция идет на склад.

Технические требования к качеству гипсокартона (на основе ГОСТ 6266-97)

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы (далее листы), предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Товарный знак или (и) наименование изготовителя;

Условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов

Надписи должны выполняться на листах:

ГКЛ и ГКЛВ - синим цветом;

ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

Наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

Условное обозначение листов;

Номер партии и дата изготовления;

Количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

Штамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: Хрупкое. Осторожно и "Беречь от влаги".

Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.Объем партии листов устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

Внешний вид;

Форма и размеры;

Масса 1 м2;

Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе;

Сцепление гипсового сердечника с картоном;

Водопоглощение (для листов ГКЛВ и ГКЛВО).

Изготовитель должен проводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО на сопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологических параметров производства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний от партии отбирают три листа. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партии изделий. При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям. Результаты испытаний распространяются на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в гипсокартонных листах принимают значение А_эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа поставщика о качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных о величине А_эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

Для проведения изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из проверенных пяти используют для контроля по остальным показателям. Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроля после разбраковки.

Партия листов ГКЛО (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по сопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

Партия листов ГКЛВ (ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта по водопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

В случаях, предусмотренных в пунктах данного стандарта должна быть произведена перемаркировка продукции на соответствие ее требованиям об этом должно быть указано в сопроводительном документе.

При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором указывают:

Наименование изготовителя и его адрес;

Наименование и условное обозначение листов;

Номер партии, дату изготовления;

Количество листов в штуках и (или) квадратных метрах;

Штамп и подпись руководителя службы технического контроля.

3. Технология производства изделий

3.1 Выбор и обоснование способа производства

Описание технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов.

дозирование и подача гипсового вяжущего;

подготовка необходимых добавок;

приготовление пены;

приготовление пульпы;

приготовление пены;

подготовка формовочной массы;

размотка картона;

изготовление листов;

сушка листов;

сортировка листов, их штапелирование;

упаковка листов.

А теперь расскажем более подробно, какое оборудование, необходимо для производства гипсокартона.

Сначала гипсовое сырьё загружается в силос, потом с помощью донного разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

Отходы гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

Картон на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании - разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

На конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

После материал идёт по роликовому конвейеру к специальным ножницам, где разрезается соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения отрезка пути от конвейера схватывания до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой - маркируется.

После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более точно. Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад.

На этом описание технологической схемы производства гипсокартонных листов можно закончить.

Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве стройматериала исключительными физическими и техническими свойствами. Материалы на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс -- это негорючий, огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом гипсокартона является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон играет роль армирующей оболочки, и наряду с этим является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.

3.2 Технологическая схема производства изделий

1. Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона - подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты.

2. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик).

4. Раздатчик распределяет листы по конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их штабелируют и упаковывают.

На рисунке 1 показана технологическая схема производства гипсокартона.

Оборудование для производства гипсокартона

На рисунке 2 показано оборудование при производстве гипсокартона.

Установка для приготовления гипсовой смеси. Гипсовый порошок и присадки засыпают в смеситель, где происходит формирование гипсовой массы сердечника гипсокартона.

2. Машина подачи картона. Осуществляет непрерывную подачу картона на формирователь.

3. Формирователь. На нем полотно с гипсовым сердечником внутри проходит процесс формовки и последующей склейки между собой листов картона.

4. Ленточный конвейер. Наличие на нем дополнительных формователей толщины и профиля полотна, обеспечивает точное соответствие требуемым размерам.

5. Рольганговый конвейер. На нем производится разрезание полотна гипсокартона на листы при помощи гильотины.

6. Конвейер перехода листов Осуществляет транспортировку листов гипсокартона с рольгангового конвейера на консольный конвейер.

7. Консольный конвейер. Производит раскладку листов гипсокартона на конвейер сушилки.

8. Конвейер сушилки. Медленное продвижение листа гипсокартона внутри сушилки обеспечивает ему полное высыхание.

9. Рольганговый конвейер. На него листы гипсокартона поочередно поступают из сушилки, а затем подаются на упаковку.

10. Автоматическая система управления. Используется компьютерное управление PLC (программируемый логический контроллер). Программа PLC управляет и контролирует равномерность соотношения гипса, воды, вспенивателя. Используется автоматическая регулировка верх/низ, влево/вправо. Головка нового типа проводит автоматическое выравнивание, автоматическая вырубка. Снижается количество рабочих. На переходной зоне и на зоне выхода листов используется система контроля на фотоэлементах. Сушка осуществляется посредством горячего воздуха или теплопроводным маслом.

4. Режим работы предприятия

Режим работы предприятия является определяющим фактором при расчёте потребности сырьевых материалов, технологического оборудования.

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, а также продолжительностью и количеством смен в сутки.

Режим работы устанавливается нормами технологического проектирования для предприятий соответствующей отрасли. Цехи предприятий, связанные с термической обработкой материалов (обжиг, сушка и др.), работают в три смены по непрерывной неделе (без выходных дней, круглосуточно), т.е. 365 дней в году. В этом случае должен быть предусмотрен запас сырьевых материалов и полуфабрикатов в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу таких цехов в выходные дни.

Все остальные цехи работают по графику прерывной недели (с выходными днями) в одну смену, две или три смены в зависимости от степени загрузки технологического оборудования.

При выборе режима работы предприятия следует учитывать, что третья (ночная) смена является наиболее трудной для обслуживающего персонала и что в эту смену наблюдается наибольшее количество травм. Поэтому там, где позволяют производственные процессы, работу цеха следует планировать максимум в две смены.

Для цехов, не связанных с непрерывным процессом, принимают 260 рабочих дней в году в две смены.

Склады сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции работают 365 дней в году в три смены.

При пятидневной рабочей неделе и работе в две смены, продолжительность смены 8 часов плюс один час перерыва на обед, всего: 16 часов работы в сутки.

При работе предприятия по пятидневной рабочей неделе в три смены- первые две смены работают по 8 часов и с перерывом на обед 0,5 часа;

продолжительность третьей смены 7 часов без перерыва на обед, итого 23 рабочих часа в сутки.

С целью обеспечения нормальной работы технологических механизмов и агрегатов предусматривается время на вынужденные остановки для проведения профилактических осмотров и ремонтных работ.

Время необходимое для ремонта и вынужденных простоев оборудования, учитывает коэффициент использования оборудования по времени (Кисп).

Величина Кисп. устанавливается нормами технологического проектирования и составляет 0,7 - 0,95 .

Годовой фонд рабочего времени, Вр.ч., рассчитывается по формуле:

Вр = Ср·h·К ИСП, (1)

где Ср - расчётное количество рабочих суток в год, сут;

h - количество рабочих часов в сутки, ч.

Данные по режиму работы цехов предприятия приводят в виде таблицы 2.

Таблица 2 - Режим работы предприятия

5. Программа выпуска продукции

Программа выпуска продукции - распределение во времени производственных изделий, т.е. количество продукции, отправляемое потребителю в год, в сутки, в смену, в час.

Исходными данными для расчета программы выпуска являются значения выпуска изделий в год, П ГОД, м 3 / год; м 2 / год или шт / год; которые. Как правило, указаны в задании для курсовой работы.

Для расчета выпускаемой продукции используют все единицы измерения (м 3 , м 2 , шт).

Объем выпуска изделий в сутки, П СУТ; м 3 / год, …т / год, рассчитывают по формуле

П СУТ = = 61,538 т/сут

П СУТ = = 38,461 м 3 /сут

Объем выпуска изделий в смену, П СМ; м 3 / см, …т / см, рассчитывают по формуле

где n - число смен в сутки (принимают из таблицы 2).

П СМ = = 30,769 т/см

П СМ = = 19,230 м 3 /см

Объем выпуска изделий в час, П ЧАС; м 3 / ч, …т / ч, рассчитывают по формуле

П ЧАС = = 4,801 т/час

П ЧАС = = 3,004 м 3 /час

В расчетах используют значения С Р, В Р и n для последней стадии технологической обработки изделий (например, обжиг - для керамического кирпича; пропаривание - для бетонных изделий) .

Производительность предприятия в единицах массы, П; кг / год (т / год) определяют по формуле

П= П ГОД х с (5)

П= 10000 х 1,6 = 16000

Результаты расчетов представляют в таблице 3.

Таблица 3 - Программа выпуска гипсокартонных листов

6. Материальный баланс производства

Данный раздел расчетно-пояснительной записки состоит из двух частей:

1 - Составление материального баланса

2 - Анализ схемы материальных потоков производства изделий

Для составления аппаратурно-технологической схемы производства необходимо определить количество материалов, подлежащих переработке на каждом переделе производства в единицу времени для выполнения программы выпуска, то есть необходимо составить производственную программу.

Для определения материальных потоков на каждом технологическом переделе в единицу времени рассчитывают материальный баланс.

Материальный баланс выражает соотношение между статьями прихода и статьями расхода. Статьи прихода - количество сырья, поступающего в производство. Статьи расхода - количество готовой продукции, побочных продуктов и материальных потерь на каждом технологическом переделе. По закону сохранения массы статьи прихода и расхода материального баланса должны быть равными. Допустимая невязка баланса - не более 0,5%.

Материальный баланс рассчитывают по обратному ходу технологического процесса, начиная с транспортировки, сортировки, и хранения готовых изделий, заканчивая складом сырья. Расчет ведут в единицах измерений, которыми учитывают материал на данном переделе, как правило, в единицах массы (кг, т). Иногда целесообразно параллельное использование двух единиц (например, кг; шт).

Величины производственных потерь материалов, брака принимают по нормам технологического проектирования отрасли, а также с учетом передового опыта действующих предприятий. Изменение массы сырья в процессе тепловой обработки определяют в соответствии с данными о химическом составе и физическом состоянии.

Для расчета материального баланса необходимы исходные данные:

Производительность предприятия по выпуску изделий: для расчета целесообразно использовать годовую или часовую производительность из таблицы 8, выраженную в т (кг);

Состав твердых компонентов формовочной массы, %, (таблица 5);

Отпускная влажность изделий, Вотп, %;

Влажность свежеотформованных изделий, Вс, %; при этом Вс не должна превышать величины относительной влажности, Вф, %;

Относительную влажность формовочной массы Вф %, которую рассчитывают с точностью до 0,01 по формуле

В ф = х 100% (6)

Отношение «жидкие компоненты (вода) : твердые составляющие» (водотвердое отношение);

Влажность сырьевых компонентов;

Технологические потери на всех стадиях производства изделий, % (значения потерь для некоторых производств даны в методиках расчета).

В основе материально баланса расчет производительности каждого технологического передела с учетом возможного брака и других производственных потерь.

В приведенной методике расчет материальных потоков проводится на годовой выпуск продукции. Кроме этого расчет можно проводить на часовой выпуск продукции; на 1 м3 изделия, на единицу (шт) изделий. Выбор исходных данных для расчета зависит от вида изделий, производительности предприятия. Для уточнения расчетов для ряда методик может быть использована компьютерная программа «Balans».

6.1 Расчет материального баланса

Расчет расхода сырьевых материалов для производства гипсокартонных листов.

1. Масса готовой продукции, выходящей со склада окончательного твердения, П 1 , т / год с учетом потерь при хранении и транспортировке, а 1 =2%

П 1 = = = 10204,082 (7)

2. Потери при хранении и транспортировке, К 1 , т / год

К 1 = П 1 - П ГОД =10204,082 - 10000 = 204,082 (8)

3. Масса продукции, выходящей из камеры тепловлажностной обработки, П 2 , т / год с учетом потерь, а 2 = 1,5 %. В абсолютно сухом состоянии

П 2 = = = 10359,474 (9)

4. Потери при тепловлажностной обработке, К 2 , т / год

К 2 = П 2 - П 1 = 10359,474 - 10204,081 = 155,392 (10)

5. Фактическая масса продукции, выходящей из камеры тепловлажностной обработки, П 3 , т / год с учетом влажности, В 1 = 9 %

П 3 = = = 11384,037 (11)

6. Фактическая масса сырца, поступающего в камеру тепловлажностной обработки, П 4 , т / год с учетом влажности после обезвоживания на форматном конвейере, В 2 = 24 %

П 4 = = = 13630,886 (12)

7. Количество влаги, испаряющейся в камеру тепловлажностной обработки, К 3 , т / год

К 3 = П 4 - П 3 = 13630,886 - 11384,037 = 2246,849 (13)

8. Фактическая масса гипсокартонного сукна, поступающего на форматный барабан, П 5 , т / год с учетом влажности после вакуум - обезвоживания, В 3 = 36 %

П 5 = = = 16186,678 (14)

9. Количество влаги, удаляемой на форматном барабане, К 4 , т / год

К 4 = П 5 - П 4 = 16186,678 - 2246,849 = 13939,829 (15)

10. Фактическая масса, гипсокартонного сукна, поступающего в вакуум - коробку, П 6 , т / год с учетом влажности первичного слоя, В 4 = 48 %

П 6 = = = 26807,363 (16)

11. Потери воды, при вакуум - обезвоживании, К 5 , т / год

К 5 = П 6 - П 5 =26807,363-13939,829=12867,534 (17)

12. Масса гипсовой суспензии, поступающей на формирование первичного слоя, П 7 , т / год, в абсолютно сухом состоянии с учетом потерь при формовании, а 3 = 8,5 %

П 7 = = = 11321,83 (18)

13. Потери гипсовой массы при формировании первичного слоя, К 6 , т / год

К 6 = П 7 - П 2 = 12867,534 - 11321,83 = 1545,704 (19)

14. Фактическая масса гипсокартонной суспензии, поступающей на формирование первичного слоя, П 7 , т / год, с учетом влажности суспензии, В 5 = 86 %

Физико-химические основы процессов получения и нейтрализации техногенного ангидрита. Разработка цеха по производству ангидритовых листов сухой штукатурки из промышленных отходов, планирование затрат и подбор оборудования, оценка экологического эффекта.

дипломная работа , добавлен 09.02.2011

Характеристика производства холоднокатаных листов. Исходная заготовка и ее подготовка к прокатке, типы станов холодной прокатки. Технология производства листов из углеродистой стали, виды дефектов и их предотвращение, технико-экономические показатели.

курсовая работа , добавлен 17.12.2009

Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

курсовая работа , добавлен 10.03.2011

Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.

курсовая работа , добавлен 30.04.2011

Технологический процесс производства обжигового зольного гравия: номенклатура продукции, исходное сырье; подбор оборудования, расчет режима и производственной программы предприятия; контроль качества. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.

курсовая работа , добавлен 28.02.2013

Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.

отчет по практике , добавлен 01.01.2010

Выбор способа производства портландцемента. Расчет сырьевых компонентов и материального баланса завода. Подбор транспортного и технологического оборудования. Компоновка поточной линии производства. Мероприятия по технике безопасности и охране труда.

курсовая работа , добавлен 11.03.2014

Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая – материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

• Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
• Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
• Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

• Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
• Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
• Сушка готовых листов.
• Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

• Смесители и промежуточные емкости.
• Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
• Формователь листов гипсокартона.
• Резательный автомат.
• Сушилка.
• Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м 2 . Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

• Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
• Розничные продажи частным покупателям.
• Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

• Техническое оснащение цеха.
• Регистрация предприятия.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными. Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости. Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом. Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия. Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции. Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной. Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов. Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс — этот природный материал. Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами. Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов. В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда. Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется. Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия. Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер. Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм. Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида. Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны. Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести. Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут. Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию. Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона. Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои. Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

• машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
• машины, для подачи картона на специальный формирователь.
• формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
• ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
• конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
• конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
• консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
• сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
• рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния. Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов. Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):

1. Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
2. Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
3. Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
4. Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.

Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:

• длина 250 или 300 см;
• ширина 120 или 130 см;
• толщина от 0,8 до 2,4 см.

Какие документы требуются для запуска производства?

Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО. У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена. Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:

• заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
• устав компании с юридическим адресом;
• ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.

Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД . Нас интересует раздел С и код 23.62 , предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.

Подбираем помещение

Чтобы создать производство гипсокартона как малый бизнес, вам потребуется подходящее помещение:

• площадь от 600 кв. м;
• температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
• наличие водопроводной и канализационной систем;
• подключение к промышленной электросети 380В;
• наличие газоснабжения.

Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.

Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.

Производственный процесс

Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.

Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс. По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.

Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.

Оборудование для производства

Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:

• барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
• устройство для подачи смеси на формирователь;
• конвейер для оклейки гипса картоном;
• сушильная камера;
• устройство для обрезки листов.

В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности. Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.

Можно подобрать оборудование из Китая, например , от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.

Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН . Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.

Из чего изготавливают ГКЛ?

Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс. Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.

Из дополнительных компонентов потребуются:

• стекловолокно для производства огнестойких плит;
• силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
• пенообразователь;
• лигносульфонаты;
• модифицированный крахмал.

Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.

Обслуживающий персонал

Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди. Для небольшой линии потребуется 10-12 человек , среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:

• подачу гипса;
• изготовление и подачу готовой смеси;
• розлив смеси в формы;
• движение полотна по конвейеру;
• поступление картона на линию;
• отправку ГКЛ на сушку;
• снятие листов с конвейера и упаковку.

Рентабельность бизнеса

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере , позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день. Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:

• Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
• Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
• Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
• Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
• Стоимость аренды зависит от города и района.

Итого, чтобы , потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов. Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.

Таким образом, для вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.