Вторая треть шкалы манометра почему. Что измеряет манометр и какое давление показывает. В зависимости от области применения
Как правильно подобрать технический манометр.
Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.
9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.
Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.
Описание технологической схемы:
Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.
Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.
1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.
2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.
10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.
Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.
Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так же активизируются соответствующие реле и оптрон.
В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией отказов по каждому каналу.
Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)
- Порядок подготовки аппарата к ремонту.
К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:
Не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;
Имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;
Прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;
Прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.
Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата. Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.
· 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
· 6 10 16 25 40
· 60 100 160 250 400
· 600 1000 1600 кгс/см 2
Билет № 7
Манометры с одновитковой трубчатой пружиной ОБМ
ОБМ-100; ОБМ-160 - манометры общего назначения;
100, 160 - диаметр корпуса в мм.
Эти приборы наиболее распространены. Их преимущества: простота устройства; надежность в работе; компактность; большой диапазон измерения; малая стоимость.
Принцип действия основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации пружины.
Под действием давления сечение трубки стремится принять круглую форму, вследствие чего трубка разворачивается на величину, пропорциональную давлению. При снижении давления до атмосферного, трубка принимает первоначальную форму.
Чувствительным элементом (ЧЭ) манометра является одновитковая трубчатая пружина, представляющая собой согнутую по окружности трубку с сечением в форме овала. Трубчатая пружина изготавливается из бронзы, латуни или стали в зависимости от назначения прибора и пределов измерения.
Один конец трубки впаян в держатель со штуцером, который предназначен для присоединения манометра к источнику давления.
Второй конец трубки - свободный, герметически закрыт.
К свободному концу трубчатой пружины присоединена тяга. Другой конец тяги подсоединяется к хвостовику зубчатого сектора. Хвостовик зубчатого сектора имеет прорезь (кулису), вдоль которой при регулировке прибора можно перемещать конец тяги.
Зубчатый сектор удерживается на оси и входит в зацепление с маленькой шестеренкой, называемой трибкой. Она жестко насажена на ось стрелки.
Для устранения «мертвого хода» стрелки, вызванного наличием люфтов в соединениях, манометр снабжается упругим волоском спиральной формы, изготавливаемым из фосфористой бронзы. Внутренний конец волоска крепится к оси стрелки, а внешний - к неподвижной части прибора.
Под действием давления внутри трубки свободный конец ее перемещается и тянет за собой тягу. При этом поворачивается зубчатый сектор и трибка, на оси которой насажена стрелка. Конец стрелки показывает по шкале прибора величину измеряемого давления.
Рис. 2.4 Пружинный манометр:
1 –ниппель;
2 –держатель;
3 - (корпус) плата;
5 –шестерёнка (трибка);
6 –пружина;
7- трубка Бурдона;
8- запаянный конец;
9 -зубчатый сектор;
10 –стрелка;
В зависимости от назначения манометры имеют следующие маркировки:
МТП, МВТП - виброустойчивые;
СВ - сверхвысокого давления;
МТИ, ВТИ - точных измерений (класс точности 0,6; 1,0);
МО, ВО - образцовые (класс 0,4);
МТ, МОШ, ОБМ - технические.
Билет №9
Подбор манометров по разрешенному
рабочему давлению
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая разрешенному рабочему давлению.
Красная черта ставится на 2/3
шкалы манометра.
Рис. 2.5. Красная черта манометра
Билет №10
Если нужно подобрать манометр по разрешенному давлению Р разр, то 
и подбирают ближайшее большее значение из манометрического ряда.
Пример:
Подобрать шкалу манометра, если Р разр = 10 кгс/см 2
Такой шкалы нет, поэтому шкала выбирается от 0 до 16 кгс/см 2 .
Билет №11
Электроконтактные манометры
Они имеют электрическое контактное устройство, срабатывающее при достижении заданного давления и посылающее импульс в сигнальные устройства.
Манометр снабжен двумя контрольными стрелками с контактами. Контрольные стрелки устанавливают на «max» и «min» давления, а стрелка прибора, несущая контакты, перемещаясь, дает сигнал, если давление достигло значений, установленных контрольными стрелками.
ЭКМ - электроконтактный манометр (применяется для сигнализации параметров во взрывобезопасных помещениях);
ЭКВ - электроконтактный вакуумметр;
ВЭ-16рб- электроконтактный манометр, во взрывозащищённом исполнении.
Билет №12
Схема контроля давления
Некоторые условия обозначения КИПиА:
– прибор, установленный по месту (на трубопроводе, аппарате);
– прибор, установленный на щите, пульте;
Р – давление;
I – показание;
R – регистрация (запись);
Т – дистанционная передача;
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
Давление - один из важнейших параметров технологических процессов.
Давлением называется отношение силы, действующей на площадь, к величине площади.
где F – сила;
S – площадь.
Различают давления:
1) барометрическое (атмосферное) - Р атм ;
2) абсолютное - Р абс ;
3) избыточное - Р изб ;
4) вакуум (разрежение) - Р вак
1. Барометрическое давление - это давление атмосферы, окружающей земной шар.
2. Абсолютное давление - это полное давление, под которым находятся жидкость, газ или пар.
Р абс = Р изб + Р атм
3. Избыточное давление - это давление сверх атмосферного.
Р изб = Р абс - Р атм
4. Если из закрытого сосуда откачать часть воздуха, то абсолютное давление внутри сосуда понизится и станет меньше, чем атмосферное. Такое давление внутри сосуда называется вакуумом.
Вакуум - это недостаток давления до атмосферного.
Р вак = Р атм - Р абс
Рис. 2.1 Виды давлений
Остаточное давление определяется по формуле:
Р ост = Р атм – Р вак,
где Р атм = 760 мм рт.ст.
Единицы измерения давления
Единица измерения давления в системе СИ - Паскаль (Па).
Паскаль - это давление с силой 1 Н на площадь 1 м 2 .
Внесистемные единицы: кгс/см 2 ; мм вод.ст.; мм рт. ст; бар, атм.
Соотношение между единицами измерения:
1 кгс/см 2 = 98066,5 Па
1 мм вод.ст. = 9,80665 Па
1 мм рт.ст. = 133,322 Па
1 бар = 10 5 Па
1 атм = 9,8* 10 4 Па
Классификация приборов для измерения давления
I. По принципу действия:
1) жидкостные;
2) деформационные;
3) грузопоршневые;
4) электрические.
II. По роду измеряемой величины:
1) манометры - приборы для измерения абсолютного и избыточного давления;
2) вакуумметры - приборы для измерения вакуума;
3) мановакуумметры - для измерения избыточного давления и вакуума;
4) дифманометры - для измерения разности двух давлений;
5) барометры - для измерения атмосферного давления;
6) напоромеры (микроманометры) - для измерения малых избыточных давлений;
7) тягомеры - приборы для измерения малых разрежений;
8) тягонапоромеры - приборы для измерения малых избыточных давлений и малых разрежений.
Деформационные приборы
(пружинные манометры)
В этих приборах давление определяется по деформации упругих элементов.
Рис.2.3 Упругие элементы пружинных манометров:
а) одновитковая трубчатая пружина (трубка Бурдона);
б) многовитковая трубчатая пружина;
в) упругая мембрана;
г) мембранная коробка;
д) сильфон
Манометры с одновитковой трубчатой пружиной ОБМ
ОБМ-100; ОБМ-160 - манометры общего назначения;
100, 160 - диаметр корпуса в мм.
Эти приборы наиболее распространены. Их преимущества: простота устройства; надежность в работе; компактность; большой диапазон измерения; малая стоимость.
Принцип действия основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации пружины.
Под действием давления сечение трубки стремится принять круглую форму, вследствие чего трубка разворачивается на величину, пропорциональную давлению. При снижении давления до атмосферного, трубка принимает первоначальную форму.
Чувствительным элементом (ЧЭ) манометра является одновитковая трубчатая пружина, представляющая собой согнутую по окружности трубку с сечением в форме овала. Трубчатая пружина изготавливается из бронзы, латуни или стали в зависимости от назначения прибора и пределов измерения.
Один конец трубки впаян в держатель со штуцером, который предназначен для присоединения манометра к источнику давления.
Второй конец трубки - свободный, герметически закрыт.
К свободному концу трубчатой пружины присоединена тяга. Другой конец тяги подсоединяется к хвостовику зубчатого сектора. Хвостовик зубчатого сектора имеет прорезь (кулису), вдоль которой при регулировке прибора можно перемещать конец тяги.
Зубчатый сектор удерживается на оси и входит в зацепление с маленькой шестеренкой, называемой трибкой. Она жестко насажена на ось стрелки.
Для устранения «мертвого хода» стрелки, вызванного наличием люфтов в соединениях, манометр снабжается упругим волоском спиральной формы, изготавливаемым из фосфористой бронзы. Внутренний конец волоска крепится к оси стрелки, а внешний - к неподвижной части прибора.
Под действием давления внутри трубки свободный конец ее перемещается и тянет за собой тягу. При этом поворачивается зубчатый сектор и трибка, на оси которой насажена стрелка. Конец стрелки показывает по шкале прибора величину измеряемого давления.
Рис. 2.4 Пружинный манометр:
1 –ниппель;
2 –держатель;
3 - (корпус) плата;
5 –шестерёнка (трибка);
6 –пружина;
7- трубка Бурдона;
8- запаянный конец;
9 -зубчатый сектор;
10 –стрелка;
В зависимости от назначения манометры имеют следующие маркировки :
МТП, МВТП - виброустойчивые;
СВ - сверхвысокого давления;
МТИ, ВТИ - точных измерений (класс точности 0,6; 1,0);
МО, ВО - образцовые (класс 0,4);
МТ, МОШ, ОБМ - технические.
Стандартные шкалы манометров
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
60 100 160 250 400
600 1000 1600 кгс/см 2
Манометр – это компактное механическое устройство для измерения давления. В зависимости от модификации оно может работать с воздухом, газом, паром или жидкостью. Существует много разновидностей манометров, по принципу снятия показаний давления в измеряемой среде, каждый из которых имеет свое применение.
Сфера использования
Манометры являются одним из самых распространенных приборов, которые можно встретить в различных системах:
- Котлах отопления.
- Газопроводах.
- Водопроводах.
- Компрессорах.
- Автоклавах.
- Баллонах.
- Баллонных пневматических винтовках и т.д.
Внешне манометр напоминает невысокий цилиндр различного диаметра, чаще всего 50 мм, который состоит из металлического корпуса со стеклянной крышкой. Сквозь стеклянную часть просматривается шкала с отметками в единицах измерения давления (Бар или Па). Сбоку в корпус входит трубка с внешней резьбой для ввинчивания в отверстие системы, в которой необходимо провести измерение давления.
При нагнетании давление в измеряемой среде газ или жидкость сквозь трубку прижимает внутренний механизм манометра, что приводит к отклонению угла стрелки, которая указывает на шкалу. Чем выше создаваемое давление, тем больше отклоняется стрелка. Цифра на шкале, на которой остановится указатель, и будет соответствовать давлению в измеряемой системе.
Давление, которое может измерить манометр
Манометры являются универсальными механизмами, которые могут применяться для измерения различных значений:
- Избытка давления.
- Вакуумного давления.
- Разницы давлений.
- Атмосферного давления.
Применение этих приборов позволяет контролировать различные технологические процессы и предотвращать аварийные ситуации. Манометры предназначенные для эксплуатации в особых условиях могут иметь дополнительные модификации корпуса. Это может быть взрывозащищенность, устойчивость к коррозии или повышенной вибрации.
Разновидности манометров
Манометры используется во многих системах, где присутствует давление, которое должно находиться на четко заданном уровне. Применение прибора позволяет вести за ним контроль, поскольку недостаточное или избыточное воздействие может навредить различным технологическим процессам. Кроме этого, превышение нормы давления является причиной разрыва емкостей и труб. В связи с этим создано несколько разновидностей манометров рассчитанных под определенные условия работы.
Они бывают:
- Образцовые.
- Общетехнические.
- Электроконтактные.
- Специальные.
- Самопишущие.
- Судовые.
- Железнодорожные.
Образцовый манометр предназначен для поверки другого подобного измерительного оборудования. Такие устройства определяют уровень избыточного давления в различных средах. Подобные приборы оснащены особо точным механизмом, дающим минимальную погрешность. Класс точности у них составляет от 0,05 до 0,2.
Общетехнические применяются в общих средах, которые не замерзают в лед. Такие приборы имеют класс точности от 1,0 до 2,5. Они устойчивы к вибрации, поэтому могут устанавливаться на транспорте и системах отопления.
Электроконтактные предназначены специально для контроля и предупреждения о достижении верхней отметки опасной нагрузки, способной разрушить систему. Такие приборы используются с различными средами, такими как жидкости, газы и пары. Данное оборудование имеет встроенный механизм управления электроцепями. При появлении избыточного давления манометр подает сигнал или механическим способом отключает снабжающее оборудование, нагнетающее давление. Также электроконтактные манометры могут включать специальный клапан, который сбрасывает давление до безопасного уровня. Такие приборы предотвращают аварии и взрывы на котельных.
Специальные манометры предназначены для работы с определенным газом. Такие приборы обычно имеют цветные корпуса, а не классические черные. Цвет соответствует газу, с которым может работать данный прибор. Также на шкале применяется специальная маркировка. К примеру, манометры для измерения давления аммиака, которые обычно устанавливается в промышленных холодильных установках, окрашены в желтый цвет. Подобное оборудование имеет класс точности от 1,0 до 2,5.
Самопишущие применяются в сферах, где требуется не только вести визуальный контроль за давлением системы, но и фиксировать показатели. Они пишут диаграмму, по которой можно просматривать динамику давления в любой промежуток времени. Подобные устройства можно встретить в лабораториях, а также на тепловых электростанциях, консервных заводах и прочих пищевых предприятиях.
Судовые включают широкий модельный ряд манометров, которые имеют защищенный корпус от атмосферного воздействия. Они могут работать с жидкостью, газом или паром. Имена их можно встретить на уличных газовых распределителях.
Железнодорожные манометры предназначены для контроля за избыточным давлением в механизмах, которые обслуживают рельсовый электротранспорт. В частности, их применяют на гидравлических системах, передвигающих рельсы при разведении стрелы. Подобные устройства имеют повышенную стойкость к вибрации. Они не только устойчиво переносят встряску, но при этом указатель на шкале не реагирует на механическое воздействие на корпус, точно отображая уровень давления в системе.
Разновидности манометров по механизму снятия показаний давления в среде
Манометры различаются и по внутреннему механизму, приводящему снятие показаний давления в системе, к которой подключаются. В зависимости от устройства они бывают:
- Жидкостные.
- Пружинные.
- Мембранные.
- Электроконтактные.
- Дифференциальные.
Жидкостный манометр предназначен для измерения давление столба жидкости. Такие приборы работают по физическому принципу сообщающихся сосудов. Большинство устройств имеют видимый уровень рабочей жидкости, из которой они снимают показания. Эти приборы одни из редко используемых. В связи с контактом с жидкостью их внутренняя часть пачкается, поэтому постепенно прозрачность теряется, и визуально определить показания становится сложно. Жидкостные манометры были придуманы одними из самых первых, но еще встречаются.
Пружинные манометры самые часто встречаемые. Они имеют простую конструкцию, которая пригодна для ремонта. Пределы их измерения обычно составляют от 0,1 до 4000 Бар. Непосредственно сам чувствительный элемент такого механизма представляет собой трубку овального сечения, которая под действием давления ужимается. Давящая на трубку сила передается по специальному механизму на стрелку, которая проворачивается под определенным углом, указывая на шкалу с разметкой.
Мембранный манометр работает по физическому принципу пневматической компенсации. Внутри прибора имеется специальная мембрана, уровень прогиба которой зависит от воздействия создаваемого давлением. Обычно применяется две спаянных между собой мембран, образовывающих коробку. По мере изменения объема коробки чувствительный механизм отклоняет стрелку.
Электроконтактные манометры можно встретить в системах, которые автоматически контролируют давление и проводят его регулировку или сигнализируют о достижении критического уровня. В приборе имеется две стрелки, которые можно двигать. Одна устанавливается на минимальное давление, а вторая на максимальное. Внутри прибора вмонтированы контакты электрической цепи. Когда давление достигает одного из критических уровней, проводится замыкание электроцепи. В результате создается сигнал на пульт управлении или срабатывает автоматический механизм для экстренного сброса.
Дифференциальные манометры являются одними из самых сложных механизмов. Они работают по принципу измерения деформации внутри специальных блоков. Данные элементы манометра восприимчивы к давлению. По мере деформации блока специальный механизм передает изменения на стрелку, указывающую на шкалу. Движение указателя происходит до тех пор, пока перепады в системе не прекратятся и не остановятся на определенном уровне.
Класс точности и диапазон измерения
Любой манометр имеет технический паспорт, на котором указывается его класс точности. Показатель имеет цифровое выражение. Чем ниже цифра, тем прибор точнее. Для большинства приборов нормой является класс точности от 1,0 до 2,5. Они применяются в тех случаях, когда небольшое отклонение не имеет особого значения. Самую большую погрешность обычно дают приборы, которые используют автомобилисты для измерения давления воздуха в шинах. Их класс нередко опускается до отметки 4,0. Лучший класс точности имеют образцовые манометры, самые совершенные из них работают с погрешностью 0,05.
Каждый манометр рассчитан для работы в определенном диапазоне давления. Слишком мощные массивные модели не смогут зафиксировать минимальные колебания. Очень чувствительные устройства при избыточном воздействии выходят из строя или разрушаются, приводя к разгерметизации системы. В связи с этим при выборе манометра следует обращать внимание на этот показатель. Обычно на рынке можно найти модели, которые способны фиксировать перепады давления в пределах от 0,06 до 1000 мПА. Также существуют специальные модификации, так называемые тягомеры, которые предназначены для измерения разрежения давления до уровня -40 кПа.
