Организация производства. Производственный процесс

Вопросы по дисциплине «Организация производства»

1.Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров.

2.Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.

3.Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

4.Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

5.Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.

6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

7.Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

8.Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

9.Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

10.Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

11.Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

13.Метод организации производства, его сущность, виды.

14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

18.Показатели эффективности использования производственной мощности.

19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.

22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства.

23.Организация технологической подготовки производства.

24.Организационно-экономическая подготовка производства.

25.Организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.

26.Организация инструментального хозяйства.

27.Организация ремонтного хозяйства.

28.Организация энергетического хозяйства.

29.Организация материально-технического снабжения.

30.Организация складского и тарного хозяйства.

31.Организация транспортного хозяйства.

33. Организация технического контроля качества продукции.

34.Проектирование организации производства, его параметры и стадии.

35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

36.Оценка организационного уровня производства, его основные показатели.

37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.

38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.

39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».

40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.

В.1. Предмет и задачи курса «Организация производства», его роль в подготовке экономистов-менеджеров .

Объектом изучения курса является промышленное предприятие, которое рассматривается в курсе как производственная система, предметом является изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства.

Изучение организации производства начинается с характеристики промышленного предприятия, которое рассматривается как производственная система со всеми характерными для нее свойствами.

Курс знакомит с производственной структурой предприятия, раскрывает понятие «производственный процесс» и рассматривает принципы и методы его рациональной организации, возможные виды движения предметов труда, изучает методику определения длительности производственного цикла.

В курсе дается представление о производственной мощности предприятия.

Кроме того, в курсе изучается организация технического обслуживания производства, которое способствует четкой организации основного производства. Уделяет внимание организации и планированию инструментального, ремонтного, энергетического и транспортно-складского хозяйства предприятия.

В результате изучения курса «Организация производства» будущие специалисты должны получить знания, необходимые для решения задач, возникающих в производственно-хозяйственной деятельности предприятий при выборе рациональных вариантов организационно-плановых решений, обеспечивающих повышение экономической эффективности производства. Они должны научиться организовать работу производственного подразделения, овладеть методами анализа производственно-хозяйственной деятельности, рациональной организации производственного процесса, найти и использовать внутрипроизводственные резервы и т.д.

В.2. Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению.

Организация производства – координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Задачи :

1. обеспечение сырьем.

2. наилучшее использование рабочей силы, сырья, оборудования.

3. улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции.

4. освоение новых видов продукции.

5. углубление специализации.

6. совершенствование форм организации производства.

7. быстрая переориентация.

Технология – способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, других параметров технологического процесса.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства.

Системный подход предусматривает оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности, как некое целое, а не отдельных частей.

В.3. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы.

Производственная система – это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда, и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Характерные признаки :

1.целенаправленность, т.е. способность создавать продукцию, оказывать услуги.

2.полиструктурность, т.е. одновременное существование на предприятии взаимопереплетающихся подсистем.

3.сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия.

4.открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.

Свойства:

1.результативность.

2.надежность.

3.гибкость.

4.долговременность.

5.управляемость.

Производственные системы можно классифицировать по следующим признакам:

· по целевому назначению : производство товаров, выполнение работ, оказание услуг;

· по сложности структуры : простая, сложная, очень сложная;

· по стабильности структуры : с постоянной структурой, с переменной структурой;

· по стабильности поведения : статическая, динамическая;

· по иерархическому уровню : предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.

Предприятие – прежде всего товаропроизводитель , который выпускает продукцию для максимального удовлетворения потребностей рынка. Предприятие – основная, первичная, хозяйственная единица в экономической системе, признаками которой являются производственно-техническое единство, организационно-экономическое единство и хозяйственная самостоятельность.

Производственно - техническое единство означает комплекс взаимосвязанных и взаимодополняющих частей предприятия (производств), составляющих единое целое, для которых характерна общность потребляемых ресурсов, назначения изготовляемой продукции и технологического процесса.

Организационно-экономическое единство характеризуется наличием единых органов управления, замкнутой системой организационно-административных связей и отношений во главе с руководителем.

Хозяйственная самостоятельность означает самообеспеченность необходимым основным и оборотным капиталом и самофинансирование деятельности предприятия.

В.4. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

Каждое конкретное предприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, т.е. с другими системами народного хозяйства.

Предприятие является открытой системой. Среда, окружающая предприятие, включает:

· общественные системы : государственные органы управления, профсоюзы, партии, ассоциации товаропроизводителей, работодателей и др.;

· экзосферу : полезные ископаемые, климатические, биологические, водные, земельные и другие природные ресурсы;

· рынок закупок : поставщики, инвесторы, работающие по найму;

· рынок сбыта : домашние хозяйства, предприятия, учреждения, общественные организации, экспорт;

· смежные предприятия-партнеры, конкурирующие предприятия, объединения предприятий, посредники.

Общая структура предприятия включает три взаимосвязанные подсистемы: производственную структуру, структуру управления и социальную инфраструктуру (при ее наличии)

Структура управления – это совокупность линейных и функциональных органов управления, а также система их связей и взаимодействия.

Социальная инфраструктура – это совокупность структурных подразделений и организаций, обеспечивающих услуги для работников предприятия социально- бытового и культурно-оздоровительного характера.

Производственная структура – это состав производственных единиц и их взаимосвязь.

Соответственно различают три вида производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий.

Технологической структуре присущ ряд существенных недостатков:

1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

2. Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций.

3. Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращения длительности производственного цикла.

Каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за ее своевременный выпуск, заданного объема и качества.

При предметной структуре усложняется структура, руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции, возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Смешанная структура представляет собой комбинацию первых двух видов производственных структур.

В.5. Производственная структура предприятия, пути и факторы, определяющие ее совершенствование.

Каждое предприятие состоит из таких структурных подразделений как производства, цехи, участки, службы, хозяйства, органы управления и организации по обслуживанию работников предприятия.

Строгая классификация и обоснованные взаимосвязи между ними позволяют рационально организовать производство и соответствующую структуру предприятия.

Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) , а также органов по управлению предприятием (организационная структура) и подразделений (организаций) по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работающих и других параметров.

Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Факторы:

1.характер производственного процесса . Выделяют цехи: заготовительные, обрабатывающие, сборочные; процессы: аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции), синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции), прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).

2.характер выпускаемой продукции и методы ее определения .

3.масштабы производства .

4.характер и степень специализации и кооперирования .

5.степень охвата стадий жизненного цикла изделий .

Все производственные подразделения и процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарной продукции предприятия подразделяются на:

-основные, в рамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция, предусмотренная производственной программой предприятия;

- вспомогательные, которые обеспечивают работу основных производственных подразделений и процессов необходимым им инструментом, оснасткой, энергией, ремонтом средств производства;

-обслуживающие , связанные с выполнением работ (услуг) для основного и вспомогательного производства в виде складских, транспортных, тарных, контрольно-измерительных и др.

-побочные, выполняющие переработку вторичного сырья и выпуск товаров народного потребления из отходов производства.

В.6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Рабочее место может быть простым, многостаночным и коллективным.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок . На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях создавать цехи нецелесообразно.

Классификация основных цехов :

· заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые).

· обрабатывающие (механические, термические, гальванические).

· сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

В.7. Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

Производственная инфраструктура – это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства.

Задачами технического обслуживания производства являются:

· обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;

· ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;

· обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;

· выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

· обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.

Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства.

К вспомогательному производству , например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия.

К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение.

Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка.

Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного процесса с наименьшими затратами.

Продукция подразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий, работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с тем может производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарный выпуск предприятия.

Состав и размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется в зависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, от масштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличия специализированных предприятий по выполнению технического обслуживания в отрасли или в регионе.

Основными направлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия в современных условиях является:

· укрупнение и углубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятии с целью внедрения современных технологий и производительной техники;

· внедрение в работу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методов логистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т.д.);

совершенствование технического обслуживания производства на основе создания специализированных отраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях.

В.8. Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

Генеральный план предприятия – графическое изображение территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными к определенной территории.

Принципы построения :

1.обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков.

2.преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом.

3.сокращение протяженности энергетических коммуникаций.

4.непересечение путей следования работников на работу и с нее с путями сообщения, коммуникациями и цехами.

5.выделение в особые группы цехов с однородным характером производства.

6.учет характера технологических процессов, расположенных рядом.

7.учет рельефа местности.

Требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия :

· расположение производственных подразделений строго по ходу производственного процесса;

· размещение подразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цехов основного производства;

· рациональное устройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складских помещений);

· исключение встречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений;

· рациональное расположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортным сетям предприятия;

· размещение в блоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;

· компактность застройки и потенциальная возможность развития предприятия.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер территории предприятия, протяженность коммуникации, степень застройки территории.

Важными показателями рациональной планировки предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигиенических и производственных условий, наличие резервной площади для расширения предприятия.

В.9. Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс , в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом.

Технологическая операция - это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала.

Вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простые – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабатывающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.

Сложные – процессы, состоящие из последовательных и параллельно выполняемых операций (сборочные, регулировочно-настроечные).

В.10. Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

Принципы организации :

1.дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

2.концентрация и интеграция – в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

3.специализация – за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

4.параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки.

5.пропорциональность – требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их – участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.

6.непрерывность – предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

7. прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса

8.ритмичность – предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

9.автоматичность. – автоматизация производственных процессов

10.гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.

11.электронизация – использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

В.11. Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

Рабочего периода;

Времени естественных процессов;

Времени перерывов.

Длительность зависит от :

1.трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия.

2.количества одновременно запускаемых в производство предметов труда.

3.продолжительности нетехнологических операций.

4.продолжительности перерывов в производственном процессе.

5. принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

Обусловленные режимом работы предприятия;

Вызываемые занятостью рабочего места (оборудования);

Возникающие при обработке деталей партиями;

Вызываемые неудовлетворительной организацией производства;

Вызываемые случайными обстоятельствами;

В.12.Понятие организационного типа производства и определяющие его признаки.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

3 типа организации производства:

1.массовое.

2.серийное.

3.единичное.

Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса.

– способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Методы организации:

1. индивидуальный;

2. партионный;

3. поточный.

В.13.Метод организации производства, его сущность, виды.

Метод организации производства – это совокупность приемов и средств реализации производственного процесса.

Виды методов:

1.индивидуальный (единичный) – изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

2.партиийный (серийный) – запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени.

3.поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса.

В.14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.

Поточный метод (массовый) – совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

Признаки поточного производства :

· узкая специализация рабочих мест;

· их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;

· ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;

· высокая степень непрерывности производственного процесса;

· параллельность осуществления операций технологического процесса.

Условия организации поточных линий :

Достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции

Высокая степень отработки технологического процесса;

Стабильность параметров технологического процесса;

Высокий уровень механизации и автоматизации производства;

Бесперебойное обслуживание.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные

2. по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые

3. по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)

4. по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования

5. по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом

6. по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования

В.15.Гибкие производственные системы (ГПС), их состав.

ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.

Виды ГПС:

1.гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

2.гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

3. гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Состав:

1.автоматизированная транспортно-складская система.

2.система автоматизированного контроля.

3.автоматизированная система удаления отходов.

4.система инструментально обеспечения.

5.система управления технологическими процессами.

6.система автоматизированного проектирования.

В.16.Производственная мощность предприятий и факторы ее определяющие.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).

Определяющие факторы :

1.уровень организации труда и производства – режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.

2.качество предметов труда.

3.квалификация кадров.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов , а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования , к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.

Виды производственной мощности:

· входная (на начало планируемого года);

· вводимая;

· выбывающая;

· выходная (на конец планируемого года);

· среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы

где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

В.17.Принципы и методы расчета производственной мощности.

Производственная мощность (ПМ) предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. на основе наличных ПМ определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ – величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; - за расчетный период принимается год; - измеряется мощность в натуральных единицах; - учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; - определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущему оборудованию; - в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.

Расчеты на основе:

1.номенклатура, структура и количество выпускаемой продукции.

2.количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.

3.действительный фонд времени работы оборудования.

4.трудоемкость выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.

5.передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.

6.отчетных данных о выполнении норм выработки.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим

Кипм = ;

где: В - выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм

В.18.Показатели эффективности использования производственной мощности .

Коэффициенты :

1.коэффициент экстенсивности – характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

2.коэффициент интенсивности – отражает использование орудий труда в единицу времени работы.

3.коэффициент сменности работы оборудования по предприятию :

Ксм = Тм/ n *Фд1

Тм – трудоемкость продукции, n – среднесписочный состав технологического оборудования, Фд1 – годовой действительный фонд времени работы.

4.коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, оборудования :

Кз = В/П*Фд

В – годовой выпуск продукции, П – установленная суточная производительность единицы оборудования в соответствующих единицах, Фд – годовой действительный фонд.

Пути улучшения использования производственных площадей:

1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

4) интенсификация производственных процессов;

5) развитие специализации и кооперирования предприятий;

6) повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

7) сокращение производственного цикла;

8) ликвидация и превентация внеплановых простоев оборудования;

9) сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.

В.19.Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.

Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции.

Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства.

В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.

Система производственных программ включает:

- формирование перспективного выпуска продукции;

Формирование годовой производственной программы предприятия;

Расчет календарно-плановых нормативов движения производства;

Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;

Формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;

Формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);

Разработку сменно – суточных заданий.

Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.

В.20.Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.

Современное предприятие, функционируя в сложной экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями понимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство

Подготовка производства – деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

· Цикл научных исследований;

· Техническую подготовку производства.

Техническая подготовка – комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

Техническая подготовка производства включает: - создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции; - проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов; - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство; - организацию и планирование работ по технической подготовке производства

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

· Проектно-конструкторский;

· Технологический;

· Организационно-экономическая подготовка;

· Промышленное освоение новых изделий.

При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в размере 2,5 %.

Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.

Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.

В.21.Организация научных исследований, изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.

Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты и организации, такие, как отраслевые НИИ, научные Академии наук, специализированные НИИ.

Патент – это документ, предоставляющий его владельцу исключительное право на пользовании изобретением.

Проведение патентных исследований предусматривает определение на основе патентной информации технического уровня продукции, тенденций ее развития, патентоспособности и патентной чистоты.

Порядок проведения патентных исследований включает в себя: разработку задания на проведение патентных исследований, поиск и отбор патентной, научно-технической, в том числе экономической информации, систематизацию и анализ отобранной информации, обобщение результатов и составление отчета о патентных исследованиях.

Обеспечение патентной чистоты – необходимый этап технической подготовки производства, в результате которого составляется официальный документ – патентный формуляр. Он является свидетельством, позволяющим решить вопрос о возможности поставки данного изделия за границу или о передаче документации на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех основных элементах рассматриваемой конструкции, указываются иностранные аналоги конструкции, учтенные при разработке, авторские свидетельства.

В.22.Организация проектно-конструкторской подготовки производства (ПКПП) .

ПКПП включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия или отдельных его подразделений.

Основные этапы ПКПП:

1.разработка технического задания;

2.разработка технического предложения;

3.составление эскизного проекта;

4.разработка технического проекта;

5.разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

В техническом задании определяются: - наименование и область применения изделия; - основание для разработки; - цель и назначение разработки; - технические требования; - экономические показатели; - необходимые стадии и этапы работ; - порядок контроля и приема.

Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержаться принципиальные конструкторские решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия (сущность эскиза – разработка первоначального наброска будущей конструкции)

Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.

Технический проект рассматривается и после его утверждения разрабатывается рабочая документация, в состав которой входит: схемы сборочных единиц, комплексов; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

В.23. Организация технологической подготовки производства (ТПП) .

ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска продукции.

Главная задача : проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и минимальными затратами.

Основное содержание :

1. выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов;

2. проектирование последовательности и содержания технологических операций;

3. выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов;

4. проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства;

5. проектирование планировки производственных участков;

6. оформление рабочей документации на технологические процессы;

7. внедрение технологических процессов.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главным критерием которого – минимальная технологическая себестоимость, т.е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессо.

В функции отдела планирования ТПП входят :

· составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;

· разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;

· обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;

· планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства.

В.24.Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).

ОЭПП – комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом:

Определение потребности предприятия в дополнительных ресурсах, непосредственное обеспечение ими производства новой продукции;

Перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы;

Осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров;

Оформление договорных отношений с поставщиками ресурсов и потребителями готовой продукции.

Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство.

По этим разделам плана приводятся следующий перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности:

1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия

3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства

4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения изделий.

6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.

7. Организация эффективного использования у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.

Оперативное планирование технической подготовки производства имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ в установленные сроки с доведением планов до каждой службы, бюро и исполнителей.

В.26.Организация инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

Задачи:

1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

Подразделения инструментального хозяйства :

· инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;

· инструментальный цех – изготовление инструмента;

· центральный инструментальный склад;

· цеховые инструментально-раздаточные кладовые;

· база восстановления инструмента;

· ремонтные отделения;

· заточные инструменты.

Формы:

1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;

2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.

3. смешанная – перераспределение работ между подразделениями.

В.27.Организация ремонтного хозяйства.

Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Задачи:

1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;

2. удлинение межремонтного срока оборудования;

3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

Паспортизация и аттестация оборудования;

Разработка технологического процесса ремонта и их оснащения;

Планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

Модернизация оборудования;

Совершенствование организации труда работающих.

Формы организации ремонта:

1.централизованная – все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.

2.децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.

3.смешанная – капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.

Методы организации ремонта:

· ремонт по потребности – по мере остановки станка.

· по дефектным ведомостям – выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.

· планово -предупредительный ремонт – совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану.

В.28 .Организация энергетического хозяйства.

Энергетическое хозяйство – совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.

Основные задачи : надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии: - производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления; - энергия должна доставляться на рабочее место бесперебойно и в необходимом количестве; - энергия потребляется неравномерно в течении суток и года (природные условия – летние и зимние периоды); - мощность установок по производству энергии должно обеспечивать максимум потребления.

Функции :

1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;

2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

3. организация и проведение ремонтных работ;

4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;

5. разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.

Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется:

Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс,

Где Эи – норма расхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объем производства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии на освещение, Эо – на отопление, Эв – на вентиляцию, Эпр – прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетях предприятия.

В.29.Организация материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Функции:

1.планирование;

2.организационная;

3.контролирующая, координирующая.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи.

Хозяйственные связи – совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

Связи могут быть: прямыми и косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными и краткосрочными.

Формы снабжения :

· транзитная;

· складская;

· централизованная доставка;

· самовывоз;

· специфицирование ресурсов – вид, марка, профиль, сорт.

В.30. Организация складского и тарного хозяйства.

Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.

Основными задачами складского хозяйства являются:

Бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; - обеспечение сохранности материальных ресурсов; - максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Складское хозяйство выполняет следующие функции: - приемка и хранение материальных ресурсов; - подготовка их к выдаче в производство; - выдача материальных ценностей в производство; - подготовка готовой продукции к отправке потребителю; - отпуск готовой продукции потребителю; - организация учета движения запасов и их регулирование.

Классификация складских помещений:

· от рода хранимых ценностей (материальные, инструментов, хозяйственные и др.);

· от характера и номенклатуры хранимых ценностей (универс-е и специализ-е);

· по масштабу работы (общезаводские и цеховые);

· по роли в процессе производства и подчиненности (снабженческие, производственные, сбытовые и др.);

· по конструктивным особенностям (закрытые, полузакрытые, открытые, специальные).

На предприятия применяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, стандартная и нестандартная.

Тарное хозяйство предприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлением необходимой производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учет движения всех видов тары.

В.31. Организация транспортного хозяйства.

Транспортное хозяйство – комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.

Транспортное хозяйство состоит из:

Транспортных средств;

Устройств общезаводского назначения – депо, гаражи, ремонтные мастерские и др.

Функции:

1.перевозка грузов;

2.погрузочно-разгрузочные операции;

3.экспедиционные операции.

Задачи транспортного хозяйства:

1.своевременное и бесперебойное обслуживание производства необходимым транспортом;

2.правильный выбор наиболее эффективное использование транспортной техники;

3.механизация и автоматизация транспортных операций;

4.снижение затрат, связанных с перевозкой грузов.

Транспорт предприятия классифицируется:

По назначению и месту действия – внешний, меж- и внутрицеховой;

По видам – железнодорожный (рельсовый), безрельсовый, механический;

По способу воздействия – непрерывного и прерывного воздействия;

По направлению движения – горизонтального, вертикального и смешанного перемещения;

Задачи службы сбыта:

1.изучение спроса;

2.установление тесных контактов;

3.обеспечение доставки продукции потребителю;

4.контроль за ходом реализации продукции;

Организация сбыта продукции базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий.

Функции сбытовой деятельности:

1.планирование – изучение внешних и внутренних условий, разработка прогнозов спроса, подготовка прогнозов реализации товаров, составление планов поставок готовой продукции и т.д.;

2.организация сбыта – организация сбора и информации о спросе, заключение с потребителями договоров на поставку, выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю и т.д.;

3.котроль и координация работы персонала службы сбыта – оценка соответствия реализации сбытовых функций, анализ действенности сбытовой службы, оценка и контроль эффективности рекламных мероприятий т.д.

Структура службы сбыта на предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга . Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условий работы предприятия.

Структура службы сбыта включает как управленческие, так и производственные подразделения.

Необходимый элемент рекламной деятельности – связь с прессой, целью которой являются сообщения в периодической печати, в передачах по радио, телевидению о товарах, их потребительских характеристиках, о предприятиях, их выпускающих и т.п. Для этих целей предприятия организуют прокат рекламных роликов, телефильмов, в которых реализуются информативная и пропагандистская функция рекламы. Участие в выставках, просмотрах, демонстрациями, выставках опытных образцов, ярмарках позволяет реализовать коммуникативную функцию рекламы.

В.33. Организация технического контроля (ОТК) качества продукции.

Технический контроль – проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК)

Функции ОТК :

· контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

· контроль состояния оборудования и технического оснащения;

· контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции;

· разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, является: - профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; - достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявлению брака; - оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; - широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнении функций технического контроля.

Вид технического контроля :

1. входной – контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

2. предварительный – с целью предотвращения поступления бракованных предметов труда;

3. промежуточный – осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.

4. окончательный – производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции

5. стационарный – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля.

6. подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции

7. инспекционный – подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак.

В.34. Проектирование организации производства, его параметры и стадии.

Проектирование – формирование логического образа объекта, предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь.

Проектирование организации производства, по сути представляет собой установление определенных параметров, обуславливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы.

При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие параметры:

1. отношение зависимости или соподчиненности между элементами системы.

3. объем (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок.

4. время, продолжительность или период протекания процесса связи.

5. пространство, место и направление связи,

6. способ связи

проектирование организации производства состоит из следующих стадий:

· предпроектная подготовка – разработка концепций организации производства, осуществляется комплексное обследование объекта проектирования.

· рабочий проект - разрабатывается комплекс рабочей документации: схемы, стандарты, инструкции.

· внедрение – обучение и психологическая подготовка персонала, внедрение новых систем оплаты труда и стимулирования работников.

Результатом проектирования организации производства является организационный проект – это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта. В состав организационного проекта могут входить: - общесистемные сводные данные: структуры, схемы, модели и т.д.; - организационные решения, относящиеся к формированию функциональных систем; - организационные решения по элементам производственного процесса; - организационные проекты подразделений предприятия; - решения по установлению экономических отношений в процессе производства

В.35. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.

Внутрипроизводственные резервы – возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.

По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные. К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.

В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:

· использование орудий труда и средств труда;

· экономия предметов труда;

· экономия рабочего времени;

· готовый продукт;

· общепроизводственные резервы.

Выявление организационных резервов должно :

1. обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;

2. дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;

3. выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.

В.36. Оценка организационного уровня (ОУ) производства, его основные показатели.

Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы и методики оценки организационного уровня производства (ОУ)

ОУ – это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении значений показателей организационного развития производства с соответствующим базовым значением. В качестве базового значения может быть плановая величина, мировое достижение, целевая установка на повышение мировых достижений. Для выравнивания ОУ всех подразделений предприятия ориентируются на подразделения, достигшие наивысшего ОУ.

При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей.

Выделяют целый ряд показателей , характеризующих у или иную сторону организации производства

· коэффициент использования производственной мощности;

· коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования;

· коэффициент сменности работы оборудования;

· коэффициент сопряженности агрегатов, цехов, участков;

· коэффициент пропускной способности оборудования;

· коэффициент ритмичности;

· коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности;

· коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации;

· коэффициент специализации рабочих мест;

· коэффициент рациональности движения предметов труда;

· коэффициент длительности ремонтного обслуживания.

В.37.Планирование организационно-технического развития производства на основе системного подхода.

Системный подход реализуется с помощью целевых комплексных программ, обеспечивающих комплексное решение проблемы организационного развития на основе установления связей между процессами организационного совершенствование в сфере организации производства, труда и управления. В планы предприятий включаются те мероприятия, которые отвечают современному уровню развития науки и превосходят его, обеспечивают резкое повышение эффективности производства.

Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические – в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, - и на этой основе обеспечение конкурентоспособности предприятия.

План включает следующие разделы: - создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции; - внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; - совершенствование труда; - совершенствование управления и организации производства; - капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; - мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; - основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции; - технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути повышения. На основании анализа разрабатываются задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. На втором этапе разрабатывается мероприятия взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.

Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера. Ежегодно на предприятии производится комплексное исследование технико-организационного уровня всех подразделений по всем частным показателям за рад лет, выявляются «узкие» места. По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижение себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости, относительное высвобождение численности

В.38.Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства на предприятии.

Методические положения оценки экономической эффективности улучшения организации производства базируются на общей теории и методологии определения экономической эффективности производства.

Большинство мероприятий по организации производства носит комплексный характер и затрагивает все элементы производственного процесса – исполнителей, орудия и предметы труда.

Они осуществляются, как правило, одновременно и в органической связи с другими организационными, техническими и управленческими воздействиями.

Основные направления работ, определяющие содержание организационной деятельности,- рационализация производственной структуры, внедрение прогрессивных форм и методов организации, обеспечение качества продукции, гибкости производства и другие, переплетаются между собой, взаимодействуют и часто слиты органически, что значительно усложняет процесс организации в силу взаимосвязанности и взаимозависимости компонентов производственной системы, значит, затрудняет выделение эффекта от того или иного мероприятия.

В отличие от эффективности технических мероприятий, которые можно локализовать, эффективность работ по совершенствованию организации производства проявляется через продолжительный промежуток времени и затрагивает ряд производственных звеньев.

Поэтому она может быть выявлена только косвенным путём .

В связи с этим при оценке эффективности организационных решений возникают задачи локализации эффекта в пространстве и во времени, и задача определения механизма воздействия тех или иных организационных мероприятий на экономические параметры производства.

Её решение обуславливает необходимость классификации видов и направлений экономического эффекта.

В основу классификации может быть положен принцип выделения групп эффектов по основным источникам и факторам образования.

В соответствии с данным принципом, в первую очередь выделяются эффекты, обусловленные выполнением специфических функций организации:

- эффект синергии , возникающий от объединения и установления взаимосвязей необходимых факторов производства;

- эффект координации действий , связанный с обеспечением согласованности и упорядоченности процессов производства;

- эффект функциональности , обусловленный способностью системы выполнять предписанные ей функции, достигается посредством совершенствования структуры взаимосвязей и способов взаимодействия элементов в зависимости от возникающих задач.

Выделение этой группы эффектов позволяет сконцентрировать внимание специалистов на главных факторах – условиях повышения эффективности организации производства.

В зависимости от характера и сложности усовершенствований системы организации производства можно выделить общий и частный экономические эффекты.

Общий эффект возникает при улучшении организации системы в целом.

Частный эффект – при проведении мероприятий по совершенствованию одной из сторон организационной деятельности.

В.39.Опыт организации производства на фирме «Тойота» по принципу системы «Канбан».

Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижение затрат путем снижения потерь».

Система «точное время» - это метод сокращения выполнения заказа благодаря постоянной готовности к изменениям, при которых запас не превышает минимума, необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса.

Важным моментом в выравнивании производства является, и соблюдение основного правила «точное время»: производить ровно столько, сколько можно сбыть.

Для безотказного функционирования системы «точное время» все 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки, и этот порядок должен быть непрерывным.

Для обеспечения функционирования производства «точное время» на фирме внедрена система «Канбан». Она ведет к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Количество складских запасов на фирме «Toyota» рассчитано всего на один час работы.

Предпосылки для внедрения системы:

1. сбалансированное производство;

2. стандартизированное качество и нормирование работы, что может обеспечить ритмичную поставку продукции на последующих стадиях без брака.

В.40.Опыт организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на фирмах стран Европы и США.

На машиностроительных предприятиях США все ремонтные работы строго специализированны и механизированы. Различают два вида внутризаводской специализации по обслуживанию оборудования:

· функциональная, характеризующаяся выполнением круга работ на разнородном оборудовании. Рабочие в этих группах обладают высокой квалификацией, но крайне узкоспециализированные;

· предметная, при которой широкий круг ремонтных работ выполняется на определенном оборудовании. Рабочие, входящие в такую бригаду, должны знать не один какой-либо узел, а все оборудование в целом.

В США нет единой общепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирма выбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике. Для разработки системы приглашают консультантов.

25. организация комплексного обслуживания производства на основе вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, энергией, топливом, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. все эти работы и составляют комплексное обслуживание производства.

Структура системы обслуживания производства.

Производственный процесс включает в себя следующие элементы:

Труд . Его обслуживание включает: обеспечение информацией и документацией, инструктаж и производственное обучение, техника безопасности и охрана труда

Средства труда. Их обслуживание включает: ремонт оборудование, ремонт зданий и сооружений, обеспечение энергией и ремонт энергооборудования, обеспечение инструментом.

Предметы труда . Их облуживание включает: доставка сырья, материалов, топлива – хранение материальных ценностей, контроль качества продукции. Инструментальные службы завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.

От работ инструментальных цехов и служб зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт увеличит сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование.

Транспортное, снабженческое и складское хозяйство и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов. Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции предприятия, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов, основного производства.

Организация производства на предприятии - это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства.

Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием.

Организация производства на предприятии

Охватывает следующие виды деятельности:

• определение, обоснование и постоянное совершенствование структуры предприятия;
• планирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех производственных процессов начиная с разработки продукта и до его непосредственной поставки потребителю;
• планирование и реализация на практике организации структурных единиц производственной инфраструктуры;
• обеспечение оптимального сочетания всех составляющих производства во времени;
• создание для непосредственных участников процесса таких условий труда, которые бы представляли собой максимально эффективное соединение рабочей силы и средств труда;
• сочетания оптимальных организационных форм и экономических методов ведения производства.

Задачи организации производства - это экономия трудовых ресурсов путем упорядочения отношений и связей в производственном процессе, увеличение творческого характера работы сотрудников и обеспечение как коллективной, так и личной заинтересованности в результате работы. Это может быть как материальное, так и нематериальное стимулирование сотрудников (подробнее можно ознакомиться в материале Нематериальное стимулирование как способ вовлечения персонала ). Также важной задачей является обеспечение необходимых условий для реализации всех направлений производственной деятельности предприятия.

Типы производства представлены в виде списке ниже.

• Единичное производство - штучный выпуск изделий разной и нестабильной номенклатуры.

Особенности организации производства: большое количество ручной работы, технологическая специализаци, долгий цикл, высокий уровень профессионализма рабочих, использование универсального оборудования.

• Серийное производство - одновременное изготовление сериями обширной номенклатуры изделий, выпуск которых повторяется на протяжении длительного времени.

Особенности организации серийного производства: одновременно происходит создание достаточно большой номенклатуры повторяющихся изделий в значительных количествах, небольшой объем ручной работы, специализация рабочих мест, недолгий цикл, унификация деталей.

• Массовое производство - непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах.

Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска - большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда.

Формы организации производства

Точечная . Работа над деталью при данной форме организации производства происходит в полном объеме на одном рабочем месте. Продукт производится там, где находится основная его часть.

Технологическая . Данная форма характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Наибольшее распространение она получила на машиностроительных предприятиях.

Прямоточная . Имеет линейную структуру с поштучной передачей предметов труда. Такая форма реализует основные принципы организации процессов: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность. Использование прямоточной формы приводит к уменьшению длительности цикла, использованию рабочей силы с большим эффектом, снижению объемов незавершенного производства.

Предметная. Данная форма организации производства имеет ячеистую структуру с последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда. Предметное построение производственных участков обеспечивает прямоточность и снижение длительности цикла, а также обеспечение передачи предметов с одной операции на другую без транспортировки на склад.

Интегрированная. Данная форма производства предполагает собой объединение основных и вспомогательных операций в один интегрированный процесс с ячеистой структурой или линейной пространственной структурой при параллельно-последовательной или последовательной передаче предметов труда. На участках, где имеет место данная форма, необходимо связать в единый производственный процесс такие процессы как складирование, транспортировка, управление, обработка. Это достигается объединением всех рабочих мест при помощи автоматической транспортно-складской системы.

Практические материалы об организации производства , типовых ошибках и опыте компаний вы можете найти в

» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

В материальном производстве выделяются две стороны : производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества.

Производительные силы — это силы и средства, участвующие в . Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил — люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда. Орудия труда — это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда. Предмет труда — объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.

Производственные отношения — это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказы
вают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственные отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации производства — установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию — создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, постоянного профессионального и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

Организация производства как самостоятельная область знаний

Организация производства представляет собой самостоятельную научную дисциплину. Она имеет свой предмет исследования, теорию и особый понятийный аппарат, изучает совершенно определенный, присущий данной науке круг закономерностей и принципов.

Предмет науки определяет, чем занимается данная наука, какие явления объективной действительности она изучает. Объективной основой организации производства служат отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне низового звена промышленности — предприятия. В ходе формирования и функционирования процесса материального производства проявляются следующие виды отношений, которые являются отношениями организации производства:

• чисто технические отношения, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов производства;
• отношения между людьми, возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса;
• отношения, обеспечивающие связи между технической стороной производительных сил и отношениями собственности;
• отношения, характеризующие взаимозависимость вещественных, энергетических и профессиональных ресурсов предприятия.

Предметом организации производства как науки и следует считать изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.

Теория устанавливает законы и закономерности протекания процессов или развития явлений, изучаемых конкретной наукой. Закон характеризует внутреннюю устойчивую связь и существенную взаимообусловленность каких-либо явлений объективной действительности. Закономерностью обычно называют устойчивую причинно-следственную повторяемость и последовательность в явлениях. Закономерности отвечают и соответствуют законам.

Организация производства, как и любая другая наука, опирается на определенную группу законов и соответствующих им закономерностей. Положения этой науки базируются на экономических законах, законах отдельных технических и естественных наук (например, кибернетики, теории систем, теории управления). Вместе с тем она опирается на собственные законы и только ей присущие закономерности.

В теории организации производства определены принципы организации производства, представляющие собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных систем и их отдельных подсистем. При построении той или иной подсистемы используются принципы, отражающие специфические особенности этих подсистем. Принципы организации производства будут рассмотрены в разделах учебника, посвященных описанию отдельных подсистем производства.

Организация производства как самостоятельная научная дисциплина обладает собственным понятийным аппаратом, включающим присущие ей категории и понятия. К числу терминов, используемых в научной и практической деятельности, относят термины (являющиеся названием понятий): аттестация рабочих мест, брак производственный, бригадная форма труда, виды движения партии деталей, групповое производство, диспетчеризация, задел, комплексная подготовка производства, метод организации производства, незавершенное производство, оперативное планирование, производственная система, производственный цикл, поточное производство, партия деталей, производственная структура, ритм, такт, тип производства и др.

Наука организации производства имеет определенный круг объектов изучения. В схематической форме круг теоретических проблем, изучаемых наукой, включает: предмет науки организации производства; место организации производства в системе наук; систему законов, закономерностей и принципов организации производства; системную концепцию организации производства; формы и методы организации производства; развитие организации производства; теорию и методы определения экономической эффективности организации производства; формы и методы реализации научных разработок в производстве.

Закономерности организации производства на предприятии

Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:

• создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;
• установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;
• согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;
• распределение трудовых функций между рабочими;
• формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;
• создание стимулов к труду;
• организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.

Другой закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие — к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.

Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово- учетной единицы в системе оперативного планирования.

Организация производства должна также постоянно адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Передача предприятий в собственность коллективов, внедрение арендных отношений, углубление хозрасчета в объединениях и па предприятиях требуют использования таких организационных форм, которые создавали бы необходимые предпосылки для реализации экономических методов ведения хозяйства.

Переход к работе в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна стать более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.

Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое.

На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность требует перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.

В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функции, обеспечения привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровни работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил рабочему удовлетворение, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.

Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства , являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.

Так, повышение самостоятельности и ответственности низовых звеньев предприятий и объединений в новых условиях хозяйствования ведет к сокращению числа линейных руководителей и подразделений, запятых регламентацией и контролем. Возрастает значение штабных подразделений, занятых техническим и материальным обеспечением производства. Такая перестройка системы управления требует передачи всех производственных функций из органов управления в низовые производственные звенья — цехи, участки, бригады, а всех функций технической подготовки и материального обеспечения — в штабные подразделения.

В передовых отраслях машиностроения осуществляется переориентация производственной структуры с производственных процессов на продукт, что ведет к созданию предметно-замкнутых цехов и участков, производств по выпуску определенных изделий. В этих условиях происходят и изменения системы управления, которые идут в направлении создания соответствующих структурных звеньев, требуя введения новых экономических условий.

Важной закономерностью организации производства следует считать участие трудящихся в работе по организации производства на предприятиях и в объединениях. Практические шаги в этом направлении предпринимаются на основе введения новых отношений собственности, углубления внутрипроизводственного хозяйственного расчета, перехода к самоуправлению . В то же время реальное участие рабочих в организации производства предполагает передачу ряда управленческих прав низовому звену — цеху, участку, бригаде.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Курсовая работа

По дисциплине «Экономика организации»

Тема работы «Организация производства »

Введение

1.Организация производства

2. Основные задачи организации производства на предприятии

3.Цели экономики и задачи выполнения курсовой работы

Глава 1 Теоретическая часть

Глава 2 Практическая часть

Заключение

Список литературы

Приложение

цикл ликвидность капитал

Введение

Организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства.

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Организация производства - это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

На национальном уровне организационная деятельность находит выражение в работе органов государственного управления по выработке политики, обеспечивающей формирование рациональной отраслевой структуры народного хозяйства, выделение приоритетов и создании необходимой пропорциональности в развитии отдельных отраслей и экономических районов, рациональное размещение промышленности по территории страны и т.п.

Организация производства в рамках отраслей и крупных хозяйственных комплексов состоит в развитии специализации и кооперирования предприятий, в обеспечении оптимальной концентрации производства на основе сочетания крупных, средних и малых предприятий, в создании отраслевой инфраструктуры и научного обслуживания предприятий.

Основными задачами организации производства на предприятии являются:

1) экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отношений в производственном процессе;

2) усиление творческого характера труда работающих;

3) обеспечение коллективной и личной заинтересованности работающих в результатах труда;

4)создание надлежащих условий для осуществления всех направле

ний производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Современное предприятие - это сложная система, объединяющая и использует различные ресурсы: человеческие, материальные, финансовые, информационные и т.д. Эффективное управление предприятиями невозможно без изучения их сущности и взаимосвязей.

Цели экономики

Цель экономики - достижение стабильного уровня богатства и изобилия субъектами экономики.

Цели экономики имеют различный масштаб для уровней экономики.

Цель экономики на уровне микроэкономики - производство и реализация необходимых рынку благ.

Цели экономики на уровне макроэкономики:

1) экономический рост - производство большего количества товаров и услуг лучшего качества;

2) полная занятость - возможность работать для всех тех, кто желает и может работать;

3) экономическая эффективность - максимальная отдача при минимальных затратах;

4) стабильный уровень цен (отсутствие инфляции);

5) экономическая свобода потребителей и производителей;

6) справедливое распределение доходов;

7) экономическая обеспеченность нетрудоспособной части населения;

8) сбалансированный ввоз и вывоз товаров за границу.

Задачи выполнения курсовой работы:

Закрепление, расширение и систематизация знаний, полученных при изучении данной и других, предшествующих ей дисциплин;

Углубление знаний в области экономики организаций (предприятий);

Формирование навыков анализировать экономическое положение организации (предприятия);

Формирование навыков самостоятельной работы с литературой.

Глава 1.Теоретическая часть

1.1 Общая и производственная структура предприятия, его инфраструктура

Современное промышленное предприятие представляет собой сложную экономическую систему, в которой лежит взаимодействие материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Производственно-техническое единство предприятия определяется общностью назначения изготавливаемой продукции и является важнейшей чертой предприятия. Предприятие представляет собой целостную экономическую систему, состоящую из отдельных структурных подразделений, обеспечивающих развитие данной системы. Современное предприятие включает в себя комплекс производственных подразделений: цехов, участков, хозяйственных органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия.

Состав структурных подразделений предприятия, их количество, величина и соотношение между ними по размеру производственных площадей, численности персонала, пропускной способности характеризует общую структуру предприятия.

В современных условиях, с изменением форм собственности и хозяйствования, разгосударствления и приватизации, общая структура существенно меняется. Ряд элементов в виде ЖКХ, детских учреждений, санаториев, профилакториев и других объектов социальной сферы исключаются из нее вследствие перехода в муниципальную собственность субъектов РФ.

Составной частью общей структуры предприятия является производственная структура.

Производственная структура предприятия форма организации производственного процесса, т.е. соотношение цехов, участков, служб, созданных на предприятии; состав, количество и размещение рабочих мест внутри цехов в соответствии с технологическим (производственным) процессом.

Структура предприятия отражает прежде всего наличие и определенное соотношение основных вспомогательных и обслуживающих процессов.

Осуществление производственного процесса на предприятии (организации) осуществляется в основных, вспомогательных и обслуживающих производствах. [ 6 ; ]

Разделение предприятия (организации) на производственные подразделения (цеха, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой.

Производственная структура определяет внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

Производственная структура должна быть:

* динамичной;

Производственная структура должна быть мобильной -- быстро реагировать на изменение рынка и быть способной к эффективной самоорганизации структурных подразделений по мере изменения задач.

Разделение предприятия на крупные подразделения предполагает деление на цеха:

1)основные;

2) вспомогательные;

3)обслуживающие;

4)побочные.

В основных цехах и производственных участках либо выполняется стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в основную продукцию, либо реализуются стадии непосредственного изготовления каких-либо изделий или их узлов.

Вспомогательные цеха или участки изготавливают продукции потребляемую, как правило, внутри самого предприятия, и способствуют выпуску основной продукции, создавая условия нормальной работы основных цехов. К ним относятся инструментальные, ремонтные, модельные, энергетические цеха и др.

Обслуживающие хозяйства и цеха организуются для обслуживания основных и вспомогательных цехов. В составе предприятий (организации) к ним относятся транспортные цеха.

Переработка отходов основного производства является пред! посылкой создания побочных цехов и участков. Создание побочных цехов экономически целесообразно, так как они обеспечивают безотходное производство.

Особенно актуально создание подобных структурных подразделений на химических, металлургических, целлюлозно-бумажный комбинатах.

Наряду с этим выделены подсобные цеха, которые изготавливают тару для упаковки, выполняют работы по консервации продукции, ее упаковке, погрузке, отправке потребителю.

В производственной структуре важную роль играют конструкторск, или бюро, НИИ. Роль данных структурных подразделений в условиях рынка возрастает в связи с жесткими требованиями к качеству продукции и издержкам производства в связи конкурентной борьбой, а также адаптации.

1.1.1 Структура и инфраструктура предприятий

Структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

1) размером предприятия;

2) отраслью производства;

3) уровнем технологии и специализации предприятия.

Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует

Она постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально-экономических процессов.

Структура предприятия бывает отраслевая и производственная. Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры.

Структура предприятия непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии производства.

Чем выше сложность технологического процесса, тем более разветвленной и громоздкой оказывается структура предприятия (и его размеры).

Непосредственное влияние на структуру внутренних подразделений предприятия оказывают его масштабы.

Для выполнения разнообразных обязанностей на крупных и средних по размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения - отделы, цехи. На малых предприятиях указанные обязанности распределяются среди персонала по взаимной договоренности.

Принципиальная схема структуры предприятия включает в себя:

1) цеха основного производства;

2) вспомогательные и обслуживающие цеха, склады;

3) функциональные отделы (лаборатории, другие непроизводственные службы);

4) прочие организации (подсобные, бытовые);

5) органы управления предприятием.

Основные цеха могут делиться на группы (заготовительные, обрабатывающие, сборочные, отделочные и др.). Отделы и лаборатории тоже непосредственно классифицируются в зависимости от конкретных задач.

Органы управления как бы связывают между собой все структурные звенья предприятия.

В отличие от крупных предприятий функции структурных звеньев малых предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются иногда до такой степени, что директор одновременно может выполнять функции главного бухгалтера или мастера.

К цехам основного производства относятся цеха, в которых непосредственно изготовляется продукция, предназначенная для реализации потребителям.

Все остальные структурные подразделения относятся к внутренней инфраструктуре (инфраструктура предприятия), так как они помогают осуществлению непосредственной деятельности предприятия.

В задачу обслуживающих цехов входит обеспечение нормальной, бесперебойной работы основных цехов.

Это цеха по изготовлению, ремонту, заточке, настройке инструмента, инвентаря и иному, по надзору и ремонту оборудования, машин, зданий и сооружений, обеспечению электричеством и теплом, транспортировке сырья, готовой продукции и отходов, по очистке и уборке, склады предприятия.

Вспомогательные цеха непосредственно не связаны с производством - заготовка и хранение сырья, материалов, утилизация отходов и мусора. К вспомогательному производству могут относиться буфеты и столовые, медпункты, базы отдыха и т. п.

Побочные цеха вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия, это переработка отходов основного производства.

Существует три вида производственной структуры предприятия:

1) при предметной структуре основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей, либо группы частей. Предметная структура упрощает и ограничивает производственные взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения составляющих продукции, удешевляет межцеховой и цеховой транспорт;

2) технологическая структура определяет четкую технологическую обособленность. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом, позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одного изделия на другое. Отрицательные черты: сложности во взаимосвязи между цехами и маршрутными движениями, долгая переналадка оборудования;

3) смешанная структура характеризуется наличием у одного и того же предприятия цехов или отделов, сформированных как по предметной, так и по технологической структуре.

1.2 Типы производственной структуры хозяйствующего субъекта

В основу организации цехов могут быть положены:

1)технологическая;

2)предметная;

3) смешанная.

Формы их специализации, вследствие чего выделяют три типа производственной структуры предприятия.

На предприятиях с технологической структурой цеха и участки создаются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий предприятия (организации).

К такому типу построения относится большинство заготовительных цехов на текстильных предприятиях -- прядильные, ткацкие, отделочные; на машиностроительных предприятиях -- термические, механические, кузнечные и т.д.

Внутри цехов по принципу технооднородности создаются участки токарные, фрезерные и т.п.

Недостатком данного типа производственной структуры является то, что руководство несет ответственность только за определенную часть производственного процесса.

Сложно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе обрабатываются самые разные детали. Технологическая структура не способствует внутризаводскому кооперированию, увеличивает длительность производственного цикла, затраты на транспортировку. Организация основных цехов по технологическому признаку характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства.

При предметной структуре управления и участки заняты изготовлением какого-либо определенного изделия или группы изделий и располагаются по ходу технологического процесса, при этом используются самые различные в технологическом отношении процессы и операции, применяется самое разное оборудование.

Данная форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства.

Предметный тип производственной структуры является наиболее прогрессивным. Выбор того или иного варианта предметной специализации, определяется масштабом производства и величиной загрузки оборудования и рабочих.

Предметная специализация позволяет организовывать предметно-замкнутые участки в серийном производстве, когда в одном и том же совмещаются разнообразные технологические процессы (обработочные и сборочные стадии производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии;

Реализующийся в создании ресурсосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации производства НТП приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.

В основу смешанной (предметно-технологической) структуру положен признак предметно-технологический, когда технически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка.

При данной структуре заготовительные цеха и участки организуются по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие -- по предметному.

Смешанная структура наиболее распространена в машиностроительных предприятиях.

В соответствии с характером основного производства производственная структура различных отраслей имеет свои особенности.

На машиностроительных предприятиях преобладает технологическая структура, элементами которой являются доменные, прокатные, коксовые цеха.

Машиностроение включает предприятия с разной производственной структурой.

1.3 Производственный и технологический процесс: понятие, содержание и структура

Каждое промышленное предприятие является единым производственно-техническим организмом, который определяется общностью назначения продукции и процессом ее производства.

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс -- процесс воспроизводства экономических благ.

Производственный процесс является основой деятельности предприятия. Он представляет собой совокупность действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.

В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы.

Процессы производства, обеспечивающие превращение сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию, называются основными.

Вспомогательные процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства.

По своему характеру технологические процессы бывают синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливают один вид продукции; аналитические, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья или материала; прямые, когда осуществляется производство одного вида из одного вида материалов или сырья.

Кроме того, различают технологические процессы с преобладанием физических и химических методов.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процессов оказывает влияние на его структуру. При синтетических процессах идет начальная обработка сырья и материалов, постепенно переходит в более узкий круг обрабатывающих звеньев и завершается одним звеном.

При аналитических процессах один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих цехов, специализированных на изготовлении различного рода продукции.

При прямом процессе производства создается одна цепочка от начала и до конца процесса производства.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который непосредственно связан с последовательным изменением состояния сырья и материалов и превращением их в продукт производства.

Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов изготовления определяют и различие технологических процессов.

Технологические процессы различаются:

1) по характеру изготавливаемой продукции;

2) по применяемым методам и способам производства;

3) по используемому сырью;

4) по организационному построению;

5) и другое…

В зависимости от вида преобладающих затрат различают материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие, энергоемкие технологические процессы.

В зависимости от вида применяемого труда они могут быт ручные, машинно-ручные, автоматизированные.

Ручные процессы трудоемкие, они вытесняются машины и автоматическими. Механизация освобождает рабочего от нeпосредственного физического труда, автоматизация облегчает также функции управления и контроля.

Под циклом технологического процесса понимается постоянно повторяющаяся с каждой единицей продукции часть производственного процесса.

Циклическая часть процесса может осуществляться периодически или непрерывно, соответственно выделяют периодические непрерывные технологические процессы.

Периодическими называются процессы, циклическая часть которых прерывается после включения в эти процессы предмет; труда (нового).

Непрерывными называются процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы продукции, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья.

Основными элементами, определяющими технологический процесс, являются труд человека, предметы труда и средства труда.

Совокупный технологический процесс расчленяется на отдельные части, разделенные в пространстве и во времени, но взаимосвязанные целью производства.

Технологический процесс включает ряд стадий, каждая из которых состоит из ряда производственных операций.

Операция -- технически и технологически однородная, завершенная на данной стадии часть процесса, которая представляет собой комплекс элементарных работ, выполняемых при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте.

Операционное разделение процесса вытекает из необходимости использования различных орудий труда.

Операция состоит из ряда приемов, каждая из которых представляет собой законченную элементарную работу.

Рис.1.1. Структура производственного процесса на предприятии.

1.4 Производственный цикл, его структура, длительность и пути его совершенствования и структура

1.4.1 Производственный цикл, его структура, длительность

Производственный цикл -- один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

1)перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, -- нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

2)перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, -- ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Структура производственного цикла

1.4.2 Пути совершенствования производственной структуры предприятия

Основные пути совершенствования производственной структуры:

1)укрупнение предприятий и цехов;

2) поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

3) соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

4) постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

5) интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства;

6) обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;

7) изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование; развитие комбинирования производства; достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации; создание бесцеховой структуры управления предприятием. Укрупнение предприятий и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства.

Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков -- факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной и смешанной специализации, организации участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений предприятия.

Глава 2. Практическая часть

2.1 Показатели состояния, движения и использования основных фондов предприятия (организации)

Таблица 1 Показатели состояния, движения и использования основных фондов предприятия (организации)

1.Основные средства на конец года=70 300+12 000-33 800=48 500

2. Средняя стоимость на конец года=70 300+48 500/2=59 400

3. Коэффициент износа основных средств на начало года=46 400/70

4. Коэффициент износа основных средств на конец года=35 200/48 500=0,72

6. Коэффициент обновления основных средств=33 800/48 500=0,69

7.Коэффициент интенсивности обновления основных средств =33 800/12 00=2,81

8. Коэффициент масштабности обновления основных средств=12 000/70

9. Коэффициент стабильности основных средств=70 300-33 800/70300=0,51

10. Коэффициент выбытия основных средств =33800/70300=0,48

11. Фондоотдача основных фондов=64 700/59400=1,08

12. Фондоемкость основных фондов=59 400/64 700=0,91

13. Рентабельность основного капитала по прибыли от реализации продукции=9 600/59 400=0,16

Прибыль= Выручка- с/с - коммерческие расходы=64 700-50 300- 4 800=9600

Основные средства на начало года составили 70300 руб.

Основные средства на конец отчетного года составили 48 500 руб.

В структуре произошли изменения, так как были введены основные средства за отчетный период на сумму 12000 руб., а выбыло на сумму 33 800 руб.

Средняя стоимость основных средств на конец года составила 59 400руб.

Износ основных средств на начало года составил 46 400 руб.

Износ основных средств на конец года составил 35 200 руб.

Коэффициент износа основных средств на начало года составил 0,66; следовательно, амортизация основных средств составила 66 %.

Коэффициент износа основных средств на конец года составил 0,72; следовательно, амортизация основных средств на конец года составила 72%,что по сравнению с коэффициент износа основных средств на начало года увеличился на 6%.

Индекс изменения основных средств составил 0,68 ; следовательно, стоимость основных средств уменьшилась на 68%.

Коэффициент обновления основных средств составил 0,69 ;следовательно,новые основные средства составляют 69% от имеющихся на конец отчетного периода основных средств.

Коэффициент интенсивности обновления основных средств составил 2,81 ;значит, что выбывшие основные средства превысили поступление.

Коэффициент масштабности обновления основных средств составил 0,17 ; следовательно, по состоянию на начало отчетного периода,введенные в эксплуатацию основные средства составили 17%.

Коэффициент стабильности основных средств составил 0,51 ; значит состояние основных средств обновляется.

Коэффициент выбытия основных средств составил 0,48 или 48%.

Фондоемкость основных фондов составила 0,91; что по сравнению с фондоотдачей основных фондов, которая составила 1,08 ; уменьшилась на 0,17 или 17%.

Рентабельность основного капитала по прибыли от реализации продукции составила 0,16; следовательно, сумма прибыли с 1 рубля,вложенного капитала составила 16 копеек.

2.2 Показатели эффективности использования оборотного капитала

Таблица 2 Показатели эффективности использования оборотного капитала

1. Средняя величина оборотного капитала =(46 400+35200)/2=40 800

2. Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала=64 700/40 800=1,58

3. Длительность оборота=365/40 800=0,89

4. Коэффициент оборачиваемости производственных запасов на начало года=64 700/70=924,2

Коэффициент оборачиваемости производственных запасов на конец года=64 700/3 200=20,2

5. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности на начало года =64 700/4 270=15,1

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности на конец отчетного года =64700/6305=10,2

6. Коэффициент загрузки оборотных средств=40 800/64 700=0,63

7. Коэффициент рентабельности оборотного капитала по чистой прибыли=9600/40 800=0,23

Средняя величина оборотного капитала составляет 40 800

Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала составляет 1,58 ; следовательно, за отчетный период совершено 1,58; значит скорость оборачиваемости высокая.

Длительность оборота показывает, за какой срок оборотные средства совершают полный оборот, следовательно, оборотные средства возвращаются организации в виде выручки от реализации продукции в отчетном периоде за 89 дней.

Коэффициент оборачиваемости производственных запасов за отчетный период показывает отношение выручки производственных запасов предприятия.

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности на конец отчетного периода составил 10,2; по сравнению с коэффициентом оборачиваемости дебиторской задолженности на начало отчетного периода, который равен 15,1 уменьшился на 4 рубля 12 копеек.

Коэффициент загрузки оборотных средств составил 0,63.

Коэффициент рентабельности оборотного капитала по чистой прибыли составил 0,23 ; следовательно, величина оборотных средств приходящих на 1 рубль реализованной продукции составила 23 копейки.

Коэффициент рентабельности оборотного капитала по прибыли показывает величину прибыли, приходящую на 1 рубль оборотного капитала, т.е. на 1 рубль приходится 23 копейки прибыли. Следовательно, эффективность вложений в оборотные средства низкая.

2.3 Показатели доходности и ликвидности

Таблица 3 Показатели доходности и ликвидности

1.Рентабельность активов на начало года=9600/85340=0,11

Рентабельность активов на конец года=9600/78300=0,12

2. Рентабельность реализованной продукции=9600/64700=0,14

3. Коэффициент срочной ликвидности (по совокупной дебиторской задолженности)на начало года =(200+4270)/18580=0,24

Коэффициент срочной ликвидности на конец отчетного года =(200+6305)/17320=0,37

4. Коэффициент абсолютной ликвидности на начало года=200/18580=0,01

Коэффициент абсолютной ликвидности на конец года=200/17320=

Рентабельность активов на начало года составила 0,11;значит 1 рубль, вложенный в активы организации, приносит больше 1 копейки прибыли.

Рентабельность реализованной продукции на конец года составила

0,12;значит 1 рубль, вложенный в активы организации, приносит больше 1 копейки прибыли.

Рентабельность реализованной продукции составила 0,14;рентабельность показывает низкую эффективность.

Коэффициент срочной ликвидности (по совокупной дебиторской задолженности)на начало года составил 0, 24 ;на конец года составил 0,37; коэффициент показывает сколько может выплатить долгов, с учетом дебиторской задолженности. В Российской Федерации его оптимальное значение определено 0,7-0,8.

Коэффициент абсолютной ликвидности на начало года и наконец года показывает сколько на данный момент может выплатить предприятие по долгам.

Данное предприятие работает не эффективно.

Заключение

Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности.

В числе этих закономерностей следует выделить соответствие организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет разные подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов.

В условиях становления рыночных отношений изучение экономики предприятия приобретает особую актуальность, поскольку именно предприятие является основным субъектом хозяйственной деятельности страны.

Предприятия как самостоятельные звенья экономики должны пытаться производить продукцию, оказывать разнообразные услуги как с целью удовлетворения потребностей населения, так и для собственного производства.

Выполнение данной курсовой работы позволило мне применить накопленные знания в области организации производства, получить практические навыки расчетов в организации производства на предприятии, а также расширить знания в области организации и планирования деятельности предприятия.

Список литературы

1. Организация производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г.Туровец, В.Н.Попов, В.Б. Родионов и др.; под ред. О.Г.Туровца. Издание второе, дополненное - М.: «Экономика и финансы», 2012 - 452 стр.

2.. В.П. Грузинов, В.Д. Грибов «Экономика предприятия. Учебное пособие», Москва, 2009 г;

3. А.И. Егоров, Е.А. Егорова, Н.Т. Савруков под ред. Д.э.н. Саврукова «Экономика промышленного предприятия», Москва, 2007 г; [ 3 ;]

4. А.Д. Выварец «Экономика предприятия», Москва, 2011 г; .

5. В.Я. Горфинкель, В.А. Швандер «Экономика предприятия», Москва,

6. Н.А. Сафронов «Экономика организации (предприятия)», Москва, 2010 г; .

7. Л.Н. Чечевицына «Экономика предприятия», Ростов-на-Дону, изд. «Феникс», 2008 г; .

8. Н.И. Новицкий «Организация производства на предприятиях» учебно-методическое пособие, Москва, 2009 г; .

9. А.П. Калачева «Организация работы предприятия», Москва, 2000 г; .[ 9;]

10. Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова «Экономика предприятия», Москва, 2011 г;

Приложение

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Экономическое значение и роль основных фондов в повышении эффективности производства, критерии оценки оптимальности использования. Характеристика предприятия и его технико-экономические показатели, пути совершенствования использования основных фондов.

курсовая работа , добавлен 10.11.2013


Состав, классификация, структура основных фондов. Их износ и амортизация, основные показатели использования. Производственные мощности, пути улучшения использования основных фондов. Практика расчета показателей эффективности основных фондов предприятия.

курсовая работа , добавлен 21.09.2011


Сущность, состав и структура основных производственных фондов предприятия. Износ и амортизация основных фондов, показатели оценки эффективности использования. Система показателей и пути улучшения использования основных производственных фондов предприятия.

курсовая работа , добавлен 08.04.2011


Производственный цикл: структура, пути сокращения. Исходные данные для расчета производственной мощности. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию. Производственная мощность предприятия. Разработка и выполнение производственной программы.

презентация , добавлен 26.05.2010


Производственная мощность, ее сущность, порядок расчета, показатели и улучшение использования. Сущность, виды и структура цены, роль государства и предприятия в ценообразовании. Интенсивность использования основных производственных фондов предприятия.

контрольная работа , добавлен 06.08.2010


Понятие, классификация, структура основных производственных фондов. Оценка и показатели эффективности их использования. Организационно-экономическая характеристика предприятия, анализ производственной деятельности и пути оптимизации основных фондов.

дипломная работа , добавлен 27.10.2017


Состав и структура основных фондов предприятия, пути улучшения их использования, виды оценки, износ и амортизация. Показатели движения и технического состояния основных фондов. Оценка эффективности использования факторов производства на предприятии.

курсовая работа , добавлен 11.12.2011


Понятие, сущность, длительность и структура производственного цикла. Общая характеристика форм и особенности организации движения предметов труда. Анализ способов сокращения длительности производственного цикла в экономической деятельности предприятия.

реферат , добавлен 16.11.2010


Оборотный капитал предприятия, его состав и структура, источники формирования. Оценка эффективности использования оборотного капитала, определение потребности в нем. Общая характеристика предприятия, расчет состава и структуры оборотного капитала.