Обзор негорючей теплоизоляции. Огнезащитные материалы Разновидности и маркировка

Торфяные теплоизоляционные изделия выпускают в виде плит размером 1000х500х30 мм, сегментов и скорлуп для усиления тер­мического сопротивления кирпичных, шлакобетонных и каменных стен, для теплоизоляции трубопроводов, температура которых не превышает 100 °С, а также для теплоизоляции холодильников. Торфяные плиты влагопоглощаемы и горючи, температура воспла­менения 160°С, поэтому их необходимо защищать от непосредствен­ного воздействия влаги и огня. Объемная масса торфяных плит в среднем составляет 170 кг/м 3 и водостойких плит 220 кг/м3, проч­ность при изгибе не менее 3 кг/см 2 , коэффициент теплопроводно­сти 0,05 ккал/мчград.

Сырьем для изготовления торфяных плит служит молодой одно­родный торф с ярко выраженным волокнистым строением, состоящий из мхов и медиум. Степень разложения этих мхов не должна превышать 12% и должна быть не менее 5%. Торф добывают в карьерах преимущественно экскаваторами.

Торфяные теплоизоляционные плиты изготовляют преимущест­венно мокрым способом. Для этого кусковой торф измельчается в крошку на так называемой волок-машине, представляющей собой зубчатые вальцы (один из вальцов вращается со скоростью 60 об/мин, второй - 300 об/мин). Измельченная в волок-машине торфяная крошка поступает в варочные чаны для получения гид­ромассы, состоящей из 5-6% сухого волокна и 94-95% воды. Эта гидромасса в чанах прогревается острым паром до 60-65° С и сме­шивается или пропитывается некоторыми химическими реагентами (фторидом натрия NaF, аммонийной солью, ортофосфорной кислотой (NН4)зРО4, кремнефтористым нат­рием Na2SiF6 и др.) для повышения водо- и биостойкости, а также для уменьшения возгораемости изделий. Продолжительность варки гидромассы в среднем составляет 20-25 мин.

Из торфяной гидромассы на прессах различных конструкций изготовляют торфоплиты всевозможных размеров. Прессование плит производится в металлических формах, снабженных соответствующими приспособлениями для стока воды. Конечная влажность отформованных плит составляет 85-88%.

В дальнейшем плиты сушатся в сушилах различных систем. Во время сушки удаляется избыточная влага, находящиеся в торфе коллоиды становятся необратимыми, а выделяющиеся из торфа смо­лы склеивают его волокна, что повышает прочность и водостойкость изделий. Максимальная температура теплоносителя в сушилке не должна превышать 150-160° С. Продолжительность сушки со­ставляет около 30 ч. Сухие изделия влажностью 12-15% сначала выдерживают на складе, а затем сортируют и обрабатывают хо­лодным способом (обрезают, склеивают и т.д.) для придания им соответствующей формы и размеров.

Камышитом называют теплоизоляционные плиты, изготовляе­мые из камыша, стебли которого скрепляются стальной оцинкован­ной проволокой. Размеры ходовых камышитовых плит составляют: по длине 2400, 2600 и 2800 мм, по ширине 550, 950, 1150 и 1500 мм и толщине 30, 50, 70 и 100 мм. Объемная масса камыши­та находится в пределах 175-250 кг/м 3 . Влажность в среднем 18%" и предел прочности при изгибе 5 кг/см 2 (Ю-1 МПа). В зависимо­сти от расположения стеблей камышитовые плиты могут быть с про­дольным и поперечным расположением.

Сырьем для получения камышита служат стебли однолетнего зрелого тростника диаметром 7-15 мм. Кроме того, изделия типа камышита могут быть изготовлены из стеблей озерных камышей, ситников и тому подобных растений, обладающих гибкими стеблями с продольными воздушными каналами в них.

Стебли для получения камышита заготовляются в осенне-зимний период года с таким расчетом, чтобы они не перестаивали зиму на корню. Плиты изготовляют механизированными прессами, на которых поданные стебли сначала разрезают по длине дисковыми ножа­ми, укладывают в плиты, прессуют и прошивают восемью рядами, прошивочной стальной оцинкованной проволоки 1,6-2 мм диамет­ром. Отпрессованные плиты могут быть направлены потребителю для использования их при заполнении каркасов наружных стен малоэтажных зданий, для устройства внутренних перегородок и утепления перекрытий. Для уменьшения воздухопроницаемости на­ружных камышитовых стен их оштукатуривают.

волокнистый минерал, теплоизолятор

. (греческое asbestos - неугасимый) (горный лен) обобщенное название минералов класса силикатов (групп серпентина и амфибола), огнестойкие, щелоче- и кислотоупорные, нетеплопроводные, диэлектрики

Город (с 1933) в России, Свердловская область

Используемый в технике негорючий волокнистый минерал

Изделие из волокнистого огнеупорного материала

Огнеупорный материал

Плиний Старший впервые описал камень, предназначенный для изготовления погребальных одеяний, а что это за камень?

По-древнегречески слово «гасить» звучит как «сбеннуми», а как по-древнегречески будет «негашеный»?

Какой минерал используется при пошиве одежды и обуви автогонщиков «Формулы-1»?

Этот минерал в народе прозвали горной кожей, а в переводе с греческого его название означает «несгораемый»

. «неугасимый» среди минералов

Какой огнеупорный материал известен также под названием горный лен?

Обобщенное название материалов группы силикатов

Минерал-огнеупор

Огнеупорный минерал

Горный лен

Сырье для шифера

Разновидность тремолита

Волокнистый огнеупорный минерал

Минерал, давший название городу

Огнеупорный минерал-силикат

Российский промышленный город с «огнеупорным» названием

Огнеупорный материал или город России

Волокнистый минерал

Теплоизоляционный минерал

Амфиболовый...

Минерал, служащий наполнителем пластмассы

Город в Свердловской области

Город или минерал

. «огнеупорный» российский город

. «неразрушимый» минерал

Волокнистый огнеупор

Камень с Шелковой горки

Российский город с «огнеупорным» названием

Огнеупор

Огнестойкий материал, горный лен

Обобщённое название минералов класса силикатов

Горный лен

Город в Свердловской области

Волокнистый светлый огнеупорный минерал класса силикатов

. "Неразрушимый" минерал

. "Неугасимый" среди минералов

. "Огнеупорный" российский город

Плиний Старший впервые описал камень, предназначенный для изготовления погребальных одеяний, а что это за камень

Какой минерал используется при пошиве одежды и обуви автогонщиков "Формулы-1"

Какой огнеупорный материал известен также под названием горный лен

М. асбестовик, амиант, горный лен, каменный лен; ископаемое упругого, волокнистого свойства, которое, по нужде, прядется и даже тчется, образуя несгораемую ткань. Асбестовые перчатки. Асбестный прииск

Российский город с "огнеупорным" названием

Российский промышленный город с "огнеупорным" названием

Этот минерал в народе прозвали горной кожей, а в переводе с греческого его название означает "несгораемый"

По-древнегречески слово "гасить" звучит как "сбеннуми", а как по-древнегречески будет "негашеный"

Какое слово получится, если перемешать буквы в слове "бассет"

Какое слово можно сделать из слова "бассет" путем перестановки букв

Мешанина из слова "бассет"

Минерал в составе шифера

Какое слово можно сделать из слова «бассет» путем перестановки букв?

Какое слово получится, если перемешать буквы в слове «бассет»?

Мешанина из слова «бассет»

Суперизол

Кремниево-кальциевые плиты SUPER ISOL (Супер Изол) предназначены для теплоизоляции каминов, являясь одновременно конструкцией его обшивки (2в1). Плиты не выделяют пыли, являются жесткими, гладкими и легкими в сборке. Состав продукта позволяет обрабатывать его с использованием традиционного столярного оборудования. Изготавливается из экологически чистого природного материала — Силиката кальция.

Преимущества:

• Огнеупорная классификация — класс " А1" негорючий;
• Максимальная температура эксплуатации — до 1000°C
• Изготовлен из экологически чистого природного материала (силикат кальция);
• Чрезвычайно легкий вес (лист 1220х1000х30мм-вес 8кг.);
• Очень низка тепловая проводимость — для 400°C - 0,10W/(m*K);
• Имеет высокое сопротивление угарному газу и углеводородам;
• Плотность— 225кг/м³
• Стойкость к сдавливанию — 2,6 N/мм²
• Идеальный выбор для эффективной изоляции печей, каминов, котлов, прокладки электропроводки и многого другого;
• Лёгкость и простота монтажа, не требующего использования дополнительных материалов (является одновременно теплоизолятором и конструкцией обшивки);
• Толщина плиты может быть в диапазоне — 30-100мм;

Материал легко обрабатывается ножом столярным инструментом.

Для монтажа используется жаростойкая мастика и герметик. Стыки усиливаются дополнительным слоем суперизола и скрепляются саморезами.

Вермикуклит

Вермикулит (от лат. vermiculus — червячок), минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. После тепловой обработки в печи при температуре 900 — 1000 градусов вспучивается и превращается в протный и очень термостойкий материал.

В присутствии связующего вермикулит различных фракций пресуется под давлением в плиты толщиной от 20 мм и более.

Вермикулитовые плиты в зависимости от плотности используются в качестве футеровки каминных и печных топок, а так же огнезащиты стен и воздуховодов.

Режется ножовкой, электролобзиком и дисковой электропилой.

Возможны крепление на саморезы и приклейка на мастику, а так же установка деталей самонесущая.

Минерит

Минеритные плиты состоят из цемента приблизительно на 60%, из целлюлозы на 10% и на 20-40% из различных минеральных наполнителей. Плиты не содержат асбеста и кварца. Обрабатываются столярными инструментами.

Базальтокартон

Изготавливается из огнеупорного базальтового волокна с добавлением неорганического связующего методом фильтрационного осаждения с одновременной вакуумной подпрессовкой и последующей термообработкой (сушкой). Базальтовые плиты и картон обладая лучшими теплоизоляционными свойствами имеют существенное ограничение по максимальной температуре применения, поэтому их средняя, по толщине изделия в футеровке, рабочая температура не превышает 500оС. Данные плиты - эффективный теплоизоляционный материал. Используются в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала. Легко кроятся, режутся на формы, наклеиваются на неор-ганические клеи. При установке следует учитывать возможные линейные усадки при нагреве. Температура использования от -260° до + 700°С, краткосрочно - до +900°С.

• Базальтовый картон негорюч и пожаробезопасен, группы горючести НГ (негорючие материалы).
• Базальтовый картон влагостоек.
• Базальтовый картон устойчив к вибрации.
• Имеет низкую теплопроводность и малую теплоёмкость.
• Базальтовый картон химически стоек к щелочам и кислотам.
• Стоек к термоударам (скачкообразным изменениям температур горячего пара или воды).
• Базальтовый картон прост в монтаже и легок в обработке, клеится с помощью неорганических клеев. При монтаже надо учитывать, что при нагревании он усаживается в небольших пределах.
• Он пластичен и гибок. Легко монтируется даже на выгнутых конструкциях, на трубах и пр.
• Базальтовый картон не гниет, стоек к грызунам.
• Применяется в строительстве уже больше шестидесяти лет.
• Срок эксплуатации базальтового картона больше 50 лет.

Керамическое волокно

Керамическое волокно, наряду со стекловолокном, кварцевым волокном и базальтовым волокном, относится к неорганическим химическим волокнам. Основной вид керамических волокон состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия :

Оксид алюминия -Al2O3 — в природе распространён как глинозём, нестехиометрическая смесь оксидов алюминия, калия, натрия, магния и т. д., бесцветные нерастворимые в воде кристаллы.

• химические свойства — амфотерный оксид. Практически не растворим в кислотах. Растворяется в горячих растворах и расплавах щелочей, tпл 2044°C.
• Является полупроводником n-типа.
• Диэлектрическая проницаемость 9,5 - 10.
• Электрическая прочность 10 кВ/мм.

Оксид кремния - оксид кремния(IV) (диоксид кремния, кремнезём) SiO2) — бесцветные кристаллы, tпл 1713—1728°C, обладают высокой твёрдостью и прочностью.

• Диоксид кремния SiO2 — кислотный оксид, не реагирующий с водой.
• Химически стоек к действию кислот, но реагирует с плавиковой кислотой и газообразным фтороводородом HF.

Мулитоглиноземный утеплитель

В разработке

Коалиновая вата

Муллитокремнеземистая вата (каолиновая вата) - эффективный теплоизоляционный материал (из ряда огнеупорных материалов), который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Вата техническая меет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах.

В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.

Преимущества:

• низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала
• устойчивость к расплавам цветных металлов
• волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами
• устойчивость к вибрациям и деформациям
• стойкость к термоударам
• снижение материалоемкости конструкции
• высокие электроизоляционные показатели, мало изменяющиеся с повышением температуры до 700-800°С
• устойчивость к щелочам (кроме концентрированных), а также к большинству других химических веществ
• инертность к воде, маслам.

Основные технические характеристики:

• Ед. изм. МКРР - 130
• Температура применения 0С - 1150
• Кажущаяся плотность кг/м3 -130
• Теплопроводность при 6000С Вт/м*К - 0,16
• Теплоемкость при 10000С Дж - 1,047
• Потери при прокаливании % - 0,6

Химический состав:

• AL2O3 - 51-55%
• SiO2 - 42-46%

Стандартные типоразмеры:

• длина 5000-10000 мм
• ширина 600 мм
• толщина 20 мм

СМЛ

Стекломагниевый лист, магнелит изготавливается на основе древесной (мелко-дисперсионной) стружки до (15%), оксида магния (40%), хлорида магния (35%), перлита (5%), стеклотканой сетке (1%) и связующих композиционных материалов (4%), путем желатинизирования магнезитовой смеси. Устойчивый магниевый коллоид проклеен связующей стеклотканой сеткой и заполнен легким наполнителем. Полученный в результате специального технологического процесса материал обладает высокой прочностью, твердостью, достаточно легкий. А такие свойства СМЛ-Премиум как: водонепроницаемость, негорючесть, устойчивость к коррозии и пластичность гораздо превосходят аналогичные свойства таких известных материалов как гипсокартон, ДВП, ДСП, фанера и др.

Свойства:

Огнестойкость

Огнеупорные свойства СМЛ классифицируются в категории НГ (негорючие) и подтверждаются сертификатами GB/T19001-2000 - ISO9001:2000. Тестирования подтвердили, что уровень огнеупорности стекломагниевых композитных панелей достигает уровня GB8624-1997A. Высокая огнестойкость предупреждает возгорания и распространение огня во время пожара. Материалу присвоен класс А (по не горючести материалов). При толщине листа 6 мм удерживает огонь до 3 часов, выдерживает нагрев до 1200°С

Водонепроницаемость

СМЛ обладает высокой степенью водонепроницаемости, что предупреждает разбухание и деформацию материала под длительным воздействием воды. В течение одного месяца образец материала был погружен в воду, после чего были проведены тестовые замеры. Материал влагостойкий, устойчив к влаге и плесневым грибкам.

Прочность

СМЛ отличается высокой прочностью, в результате чего материал не подвержен деформации под любым внешним воздействием.

Пластичность

СМЛ обладает высокой пластичностью (гибкостью). Благодаря армирующей стеклотканой сетке Магнэлит может гнуться с радиусом кривизны до 3 метров, что позволяет применять его на криволинейных поверхностях и понижает вероятность перелома при монтаже и переносе.

Звуко и теплоизоляция

СМЛ (стекломагниевый лист) отличается прекрасной звуко- и теплоизоляцией. При довольно низких показателях теплопроводности (0,21 Вт/м°С) и звукопроницаемости (44дБ) магнелит, вкупе с современными изоляционными материалами, может успешно применяться в качестве материала для наружной отделки фасадов, с возможностью нанесения различных, декоративных покрытий. Звукопоглощение 95мм стены из магнелита аналогично существующему стандарту -150мм кирпичная стена или 123мм стена из четырех слоев 12мм ГВЛ.

Экологичность

Долговечность

Срок эксплуатации СМЛ (стекломагниевый лист) - до 50 лет.

Магнезит

Магнезит — распространённый минерал, карбонат магния MgCO 3 . Применяется для производства огнеупорного кирпича.

• Твердость — 4 - 4,5
• Плотность — 2,97 - 3,10 г/см 3

Басфайбер

Торговая марка, под которой производится базальтоволокно — тонкая теплоизолирующая ткань из базальтовых пород. Базальтовые волокна обладают хорошей температуростойкостью, прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, виброустойчивостью, долговечностью.

Свойства:

• Температура применения — От -260°C до +560°C
• Короткое воздействие — До +700°C
• Теплопроводность — 0.031-0.038 Вт/(м. °K)

Область применения:

• Укладка между брусом (бревном) при строительстве деревянных строений, бань, саун.
• Термоизоляция перекрытий при прохождении сэндвич дымоходов.
• Теплоизоляция стен, полов и перекрытий путем набивки базальтовой ватой.

ГВЛв

Гипсоволокнистый лист влагостойкий.

Предназначены для применения в жилых, административных, общественных и производственных зданиях:

Роквул

Серия изоляционных материалов под одноимённым брендом. Для огнезащиты чаще всего используется материал FT Barrier .

Свойства:

• Плотность — 110 кг/м 3
• Теплопроводность —
  • λ 10 = 0,036 Вт/(м·К)
  • λ 25 = 0,038 Вт/(м·К)
  • λ 125 = 0,050 Вт/(м·К)
  • λ 300 = 0,090 Вт/(м·К)
  • λ А = 0,040 Вт/(м·К)
  • λ Б = 0,042 Вт/(м·К)
• Группа горючести — НГ
• Прочность на сжатие при 10 % деформации, не менее — 20 кПа
• Предел прочности на отрыв слоев, не менее — 7.5 кПа
• Водопоглощение при полном погружении, не более — 1.5 % по объему
• Паропроницаемость, не менее — μ = 0.30 мг/(м·ч·Па)
• Модуль кислотности, не менее — 2.0

Парок

Каменная вата производства компании Paroc изготавливается из расплавленных базальтовых горных пород, нагретых до температуры плавления порядка 1500°С. Связующее составляет лишь небольшой процент от её состава. Благодаря этому волокна получаемой ваты выдерживают воздействие очень высоких температур, до 1000°С. Испытания по стандарту ISO 834 на реакцию различных материалов при воздействии на них пламени огня по стандартной кривой пожара EN 1363 подтверждают это. Поэтому в соответствии с НПБ 244-97 каменная вата производства компании Paroc классифицирована как негорючая (НГ).

Вышеперечисленные свойства материала Paroc позволяют его применять в строительных конструкциях с высокими требованиями по их огнестойкости, и, более того, в качестве их огнезащиты. При этом у изоляции полностью отсутствуют так называемые побочные эффекты: - дымообразование, выделение токсичных веществ и пр.

Пеностекло

Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия газообразователя) пениться при температурах около 1000°С. По мере нарастания вязкости при охлаждении вспененной стекломассы до комнатной температуры получившаяся пена приобретает существенную механическую прочность.

Пеностекло выпускают в форме блоков и гранул. Плотность пеностекла - 120-200 кг/м. куб. Сорбционная влажность пеностекла - 0,2-0,5%, при ф=97% Теплопроводность пеностекла - 0,04-0,08 Вт/(м·К)(при +10°С) Паропроницаемость пеностекла - 0-0,005 мг/(м.ч.Па) Предел прочности на сжатие - 0,7-4 МПа Предел прочности на изгиб - 0,4-0,6 МПа Температура начала деформации пеностекла - 450°С Водопоглощение пеностекла 0-5 % от объёма. Шумопоглощение: до 56 Дб Эффективный диапазон температур: от?200°С до +500°С.

Не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений .

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой огнезащиты воздуховодов, систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем . Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

В климате, в котором мы живем, вопросы теплоизоляции и утепления помещений всегда будут актуальными. Для этого производителями разрабатывается множество самых разнообразных видов утеплителей, которые можно найти в магазинах. Они изготовлены из различных материалов и имеют отличительные свойства. У любого из них имеются свои плюсы и минусы. Одним из главных показателей утепляющего материала является его способность к воспламенению.

Жаростойкий утеплитель: разновидности материала

Жаростойкие негорючие теплоизоляционные материалы имеют широчайший спектр применения. Их используют при монтаже перекрытий, стен, крыш, вентиляций и трубопроводов. Так же он не заменим при строительстве бань и саун. Однако не все утепляющие материалы одинаково можно применять на любых объектах. Имеются предпочтительные особенности применения.

Виды негорючих утеплителей:

1. Базальтовая минеральная вата. Огнестойкий волокнистый звукоизоляционный материал, получают который при плавлении смесей отходов металлургии. Он не только не способен гореть, но и не претерпевает никаких изменений под воздействием высоких температур. На сегодняшний день именно этот материал активнее всего используемый для утепления потолков , домов, фасадов, других строительных элементов. Однако при выборе стоит обращать особое внимание на стоимость ваты – у дешевых разновидностей более низкие показатели пожаробезопасности. Данный материал экологический чистый и безопасен для здоровья.
2. Вспененное стекло. Материал, который состоит из мельчайших ячеек. Производят его из стеклянного боя. Низкая горючесть утеплителя позволяет применять его на любых работающих агрегатах.
3. Стекловата. Данный материал также не горит и при этом обладает разумной ценой. Его также производят из стеклянного боя. Однако имеет минусы, к которым относится опасность для человека при несоблюдении производственной технологии. Однако вата имеет прочность, термостойкость и гигроскопичность, на много большие, чем ее базальтовый аналог.
4. Перлит. Данный материал широко применяется при строительстве. Он обладает отличной «текучестью», отлично заполняет собой пустоты кладки. Не подвержен коррозии и гниению, и заводятся тараканы, муравьи, и прочие насекомые.

Необходимо отметить, что для каждой цели применения выбирать необходимо определенный негорючий утеплитель. Этим же и обуславливается и форма выпуска данного строительного материала. По форме и структуре это может быть фольгированный материал, засыпка, блоки, вата, маты, рулоны, маты, плиты, а также жидкость.

Огнеупорная теплоизоляция: кислородный индекс материала

Кислородный индекс утеплителя – это степень пожаробезопасности материала, показывающая минимальное количество кислорода, приходящееся на единицу объема утеплителя.

Кислородный индекс имеет несколько порогов горючести:

• 40% – высокий уровень, полимеры композитного образца;
• 31% – ячеечные и волокнистые и негорючие утеплители;
• 20% – стройматериалы, хорошо горящие в воздухе.

При выборе утеплителя для своих нужд в первую очередь необходимо обращать внимание именно на этот показатель.

Универсальный огнеупорный утеплитель керамзит: применение

Керамзит, как негорючий теплоизолятор имеет огромное преимущество перед прочими материалами, и его можно применять в любых строительных работах, в том числе и при монтаже пожароопасных объектов. Он издавна широко применялся при строительстве заводских печей. И лишь его использовали до того, как на рынке появились современные утеплители из минеральной ваты.

Применение керамзита:

• Применяют как подстилающую основу при устройстве отмостки из бетона;
• Стелят как утепляющую прослойку для полов на первых этажах многоэтажных домов;
• При обустройстве чердачных перекрытий;

При возведении кровель на особо больших строительных объектах, таких, как здания промышленных цехов, супермаркетов, общественно-культурных заведений, насыпают слой керамзита как утеплитель перед обустройством стяжки и кровли.

Жесткий утеплитель для стен и потолков

У каждого строительного материала имеются свои плюсы и минусы. Но тогда какой же, да еще и негорючий, выбрать для стен?

Одной из важнейших характеристик теплоизоляционного материала есть показатель теплопроводности. Чем она ниже, тем лучше. Именно по этому фактору и стоит выбирать утепляющее покрытие для стен в первую очередь. Однако нужно помнить, что на стены приходится всего 20% теплопотерь. В связи с этим, для того чтобы добиться необходимого эффекта, придется утеплять и остальные участки дома.

Специалисты утверждают, что эффективнее всего дом утеплять снаружи. Для этого важно знать такую способность материала, как паронепроницаемость. Также необходимо обратить внимание на то, как материал сопротивляется воздействию окружающей среды. Если вы хотите утеплять дом изнутри, то вам стоит обратить внимание на эко- безопасность материала, а также отсутствие в его составе ядовитых веществ.

В частном строительстве негорючий утеплитель применяют при монтаже следующих объектов:

• Дымохода;
• Потолка;
• Деревянных домов;
• Автомобилей;
• Саун;
• Бань;
• Каминов;
• Котлов.

Кроме этого данную разновидность утеплителей применяют при строительстве гаражей.

Негорючие теплоизоляционные материалы: принцип выбора

Учитывая то, что на рынке существует большое количество термостойких и изоляционных материалов, человеку обычно бывает трудно сориентироваться, какой же именно материал лучше приобрести для проведения тех или иных монтажных работ. Чтобы сделать правильный выбор, вам необходимо определиться с видом работ и узнать, какой именно термостойкий утеплитель подходит для него.

Немаловажное значение при осуществлении вами выбора будет иметь цена. Вы должны знать, что качество материала напрямую зависит от цены и наоборот. Чем большим требованиям соответствуем материал, тем дороже он будет стоить.

Свойства, которым должен соответствовать негорючий материал:

• Жаростойкость
• Термостойкость (высокотемпературный показатель);
• Влагостойкость;
• Огнестойкость;
• Пароизоляция;
• Гидроизоляция.

Все эти качества должны присутствовать у правильного утеплителя, который не потребует замены в скором времени и будет давать должный эффект.

Виды негорючих утеплителей (видео)

Негорючий утеплитель дает возможность не только уберечь микроклимат дома от теплообмена с холодным уличным воздухом. Он еще и обеспечивает ему безопасность в качестве защиты от возгорания и пожара, вероятность которых сводится к минимуму. Огнестойкие современные материалы могут применяться при строительстве любых зданий, будь то промышленных объектов или жилых помещений.