Чем просверлить большое отверстие в металле. Сверление отверстий в металле – инструменты и приспособления Как отверстия с большим диаметром

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

Дрель ручная или электрическая
Спиральное сверло
Молоток
Кернер
Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. Кондукторы для сверления
2. Направляющие для дрели
3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложная операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
направление подъема витков (правая или левая);
место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
трапецеидальная, обозначаемая Tr;
круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Применение метчика

Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

Д о = Д м х 0,8, где:

Д о – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Д м – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения .

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.

Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.

Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку

Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.

Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение - до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла - 5-6 мм.
Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
Биметаллические коронки - подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов - в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

1 - для будущего отверстия.
2 - зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее - болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм - они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

По завершению выполнения отделки стен плиткой, возникает очень важный вопрос, каким сверлом сверлить плитку. И еще более важным становится, как сверлить плитку на стене. Следует отметить, что довольно часто сначала проводится сама укладка плитки, а уже после делаются отверстия для выключателей, розеток и прочих аксессуаров, вроде вешалки или крепления для шкафчиков.

Также, в некоторых случаях специалисты выполняют резку плитки и отверстий в ней заранее. Но в каждой из ситуаций необходимо знать технологию выполнения работ, а главное, правильно подобрать инструмент.

Перед тем, как перейти непосредственно к подбору инструмента и самому процессу сверления, следует отметить одну сложность работ. Заключается она в том, что плитка довольно хрупкая, и потому может легко треснуть. Именно поэтому нужно тщательно подбирать правильный инструмент, а также строго следовать технологическим рекомендациям по проведению работ.

Выбор инструмента для сверления плитки

Соответственно первым вопросом, которому необходимо уделить большое внимание становится, чем сверлить керамическую плитку. Есть несколько требований, которым должен соответствовать рабочий инструмент:

В первую очередь должна быть возможность контроля скорости вращения сверла.
Также важным фактором становится контроль нажатия (давления) на поверхность.

Таким образом, можно отметить, что любой инструмент с элементами перфорирования не подойдет.

Очень хорошим вариантом станет шуруповерт, при этом с небольшой скоростью оборотов. Также важно полное отсутствие вибрации или же рывкового движения.

Вторым видом инструмента, который можно использовать является дрель с возможностью регулирования скорости.

Как уже упоминалось ранее, использование любых инструментов с ударной функцией запрещено. Т.е. любые перфораторы или ударные дрели необходимо строго исключить из рабочего инструмента.

Допускается использование ударного инструмента только для стен, соответственно после того, как плитка была просверлена.

Сверла для плитки, их марки и назначение

Следующий вопрос, каким сверлом сверлить плитку. Здесь же все зависит от ряда факторов, в частности:

Какого размера необходимо отверстие.
Когда проводится сверление, до или же после укладки (также читайте более подробней )
Также выбор в некоторой доле будет зависеть и от объема работы.

Давайте более подробней рассмотрим, каким сверлом сверлить кафельную плитку в разных ситуациях. В частности, если плитку положена, или же до ее укладки, а также при необходимости сделать маленькое отверстие или же большое.

Чем делать отверстия в уже положенной плитке

Отверстия небольшого диаметра

В случае с небольшим, которое предусматривается, к примеру, под дюбеля или крепления для полок, хорошим вариантом станет использование сверла с копьевидным наконечником. Важным фактором в данном случае становится плотность материала, поскольку данный показатель у сверла должен быть в несколько раз выше, чем у плитки.

Наилучшим, но в то же время наиболее дорогостоящим вариантом такого изделия, становится алмазное сверло. Но отметим, что приобретать его лучше всего для большого объема работ. Для того чтобы сделать несколько отверстий, такая покупка нецелесообразна.

Для дома можно приобрести недорогие сверла с победитовой напайкой. Их будет вполне достаточно. В частности, для работы подойдут следующие марки:

Biber 7705
Bosch CYL-9
Bosch CYL-9
Irwin
Stayer
Makita
«Зубр»

Это наиболее качественные и популярные марки копьевидных сверл. Средняя стоимость одного сверла составляет 150-200 рублей.

Отверстие большого диаметра

И вторым вопросом, для уже уложенной плитки становится, каким сверлом просверлить плитку для установки розетки. Здесь уже встает задача сделать большое отверстие, и над ней нужно плотно подумать.

К счастью, все уже придумано за вас, и остается только следовать советам. Таким образом ответ на вопрос каким сверлом сверлить плитку в данном случае прост – это коронка.

Представляет она собой своеобразное трубчатое сверло с дополнительным алмазным напылением. Хорошим вариантом станет приобретение целого набора таких сверл, для выполнения отверстий разного диаметра.

Хоть такое приобретение станет отличным решением, но следует отметить, что такого типа аксессуар довольно дорогостоящий. Хотя в то же время помогает значительно экономить силы, получая при этом лучший результат.

Используя такого типа сверло, в конечном итоге, можно выполнять довольно большие отверстия, вплоть до 15 сантиметров. Здесь немного остановимся, и обратим внимание на несколько правил, которые необходимо соблюдать при работе с такого рода оборудованием.

В первую очередь работать необходимо на минимальных оборотах. Это помогает защитить плитку от растрескивания, а также предотвращает быстрый износ режущей части сверла.
И вторым правилом становится необходимость постоянного охлаждения сверла, для чего рекомендуется периодически опускать его в воду.

Также предлагаем на рассмотрение несколько наиболее качественных марок алмазных коронок для плитки:

Diamond for Hard Ceramics Bosch 2608580304
Diamond for Hard Ceramics Bosch 2608580306
Diamond for Hard Ceramics Bosch 2608580302

Данные коронки представлены одним производителем, в частности, компанией Bosch. Стоимость такого сверла варьируется от 1500 до 5000 рублей.

Сверла для неположенной плитки

И вторым вариантом, когда необходимо сверлить отверстие в керамической плитке, становится подготовка к укладке. Здесь необходимость выполнять отверстия обычно возникает в двух ситуациях:

Заблаговременная подготовка отверстий под системы коммуникаций, розетки, и крепления.
Укладка плитки при наличии в стене труб и систем коммуникации, которые выпирают. При условии, что возможность их временного демонтажа отсутствует.

Здесь также можно рассматривать несколько видов сверл, в первом случае для больших отверстий, во втором – для маленьких. Но отметим, что для второй ситуации применяются такие же приспособления, как и для уже уложенной плитки, а вот для большего диаметра используется немного другое сверло.

В данном случае, при отсутствии возможности приобрести дорогостоящее оборудование, находит свое применение специального типа сверло – «балеринка».

Для начала немного разберемся, что же собой представляет «балеринка». По своей конструкции она довольно проста, и чем-то напоминает циркуль. Система действия также похожа. В центр предполагаемого отверстия ставится острие, а резец отдаляется на необходимое расстояние.

Сам резец изготавливается из специального твердого сплава, в некоторых, более дорогих моделях имеет место алмазное напыление.

Использование такого рода приспособление имеет хорошее преимущество. Оно заключается в возможности регулировки диаметра отверстия. В частности, это позволяет не покупать несколько моделей с разными диаметрами, как это приходится делать в случае с коронкой.

Также можно заметить инесколько недостатков:

В первую очередь трудности при работе, посколько дрель необходимо держать строго перпендикулярно плитке, что очень трудно при работе с большими отверстиями.
Кроме того, после сверления требуется дополнительная доработка и обработка краев, поскольку они не всегда получаются идеально ровными.

В остальном же, можно выделить еще массу преимуществ, таких как долговечность, небольшая стоимость, а главное, хороший ответ на вопрос чем сверлить отверстия в плитке.

Говоря немного о подготовке плитки для такой обработки, необходимо отметить, что ее обязательно нужно 30-40 минут продержать в воде, до начала сверления. Сама работа проводится с небольшими оборотами, а плитку нужно крепко держать. Кроме того, в такой работе образуется много мусора и пыли, потому желательно использовать перчатки, респиратор и защитные очки.

Технология сверления керамической плитки

И теперь, после разбора вопроса о выборе инструмента, можно перейти непосредственно к решению задачи, как сверлить плитку в ванной. В частности, разберем технологию проведения работ.

Сверлить кафельную плитку сверлом задача не сложная, но достаточно кропотливая. Здесь важно соблюдать ряд правил, для того, чтобы не повредить плитку. В частности:

Работа проводится строго на небольшой скорости вращения патрона.
На инструмент при сверлении нельзя нажимать сильно, лучше и вовсе нажатие снизить до минимума, во избежание поломки плитки.
Необходимо следить за температурой сверла, оно не должно быть нагретым. В противном случае, под воздействием повышенной температуры плитка может растрескаться. Поэтому необходимо периодически охлаждать его с помощью воды.

Теперь, рассмотрев основные правила, разберем вопрос, как правильно сверлить кафельную плитку. Сделаем это в виде пошаговой инструкции.

Важную роль играет непосредственно плитка, которую предполагается сверлить. В частности, ее поверхность. В большинстве своем в помещениях используется материал, покрытый глазурью. На таком основании сверло очень часто соскальзывает и съезжает.

Во избежание данной проблемы необходимо изначально его четко закрепить, для чего проводятся следующие мероприятия:

После устранения проблемы с возможным соскальзованием сверла, можно начинать сам процесс:

Немного прижимаем конец сверла к поверхности плитки и начинаем сверлить.
Делается все, как уже говорилось, на минимальных оборотах.
После того, как была просверлена плитка, можно взять для дальнейшей работы обычную дрель или перфоратор, чтобы проделать отверстие в стене.
По завершению работ желательно отшлифовать неровные срезу отверстия. Для этого можно взять тонкое сверло отделанное наждачной бумагой.

На этом процесс завершен. При этом не важно каким сверлом сверлить кафельную плитку, для большого отверстия или маленького, технологические особенности в обеих случаях совпадают. Единственным отличием становится необходимость надежного закрепления плитки, при сверлении до укладки.