Что такое мдф и лдсп и какой материал лучше для кухни. Отличие мдф от дсп и двп

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Читайте также: Стеновая опалубка: виды, конструкция, особенности монтажа

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа - основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» - от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Массиву дерева и фанере в строительстве и при изготовлении мебели давно уже найдена альтернатива, недорогая и технологичная. Это плиты, основным компонентом в которых являются древесное волокно, опилки или стружки — ДСП, ДВП и МДФ. Особенно широко эти материалы применяются в массовом производстве офисной мебели и изделий эконом класса.

Опилки различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Древесностружечные плиты ДСП

ДСП, древесностружечные плиты являются самым распространенным и самым дешевым из трех материалов. Основой древесностружечных плит выступают отходы фанерного производства и деревообработки. В качестве связующего используются термореактивные карбамидоформальдегидные смолы, которые при горячем прессовании скрепляют частицы. Из ДСП изготавливают несущие конструкционные элементы корпусной мебели, отделывая их шпоном, пластиком, плитами МДФ.

Древесноволокнистые плиты ДВП

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП — это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

Плиты МДФ

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить — МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Ирина Файдюк

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности - Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ - как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ - очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП - изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП - имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП - самый широко используемый материал для мебели эконом - класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида - не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли - но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Использование остатков деревообработки с целью изготовления разных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения естественных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому более широкой популярности приобрели и . Однако, не смотря на схожее название, различий у них достаточно много. Где лучше и как правильнее применять древесные плиты?

Свойства

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и их уместнее применять там, где требуется гибкость материала – при обшивке необычных стеновых систем со скругленной поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных частей. Однако в отделке при собственной маленькой толщине изделия демонстрируют себя не столь хорошо, как древесностружечная плита.

ДСП отличается хорошими теплоизоляционными параметрами. Главный фактор этого – крупная толщина панелей, недосягаемая для эластичных волокнистых плит. Поэтому для внутренних работ по обшивке стен, имеющих необходимость в дополнительном утеплении, древесностружечные листы будут на порядок дешевле, нежели древесноволокнистый материал с подложкой для термоизоляции и паробарьер.

Характеристики прочности по идее должны быть выше у древесностружечных листов, однако здесь вмешались технологии. Видов ДВП гораздо больше, и они все имеют разные технические свойства. Главная классификация основывается на плотности – от самого нетвердого софтборда до оргалита с твердой текстурой. И если в сопоставлении с первыми древесностружечными плитами, очевидно, что они лидируют по признакам противодействия на изгиб, но безнадежно проигруют твердым волокнистым маркам.

Кроме всего этого, ДВП рентабельно отличаются от древесностружечных плит своей более сильной устойчивостью к влаге (в структуру клеящих элементов для их изготовления входит канифоль и парафин), долговечностью и малой стоимостью. Вредоносных испарений от оргалитовых листов значительно меньше, что дает возможность называть их сравнительно экологичными и не опасными для человека и полезными при использовании в сырых помещениях (кухне, ванной комнате).

Главные отличия

При совокупной схожести, равно как и наименованию плит древесного происхождения, так и материала для производства, разница в технологических процессах изготовления вызвала значительные отличия данных популярных материалов.

Особенности производства

Древесностружечный лист изготавливают из стружки крупного размера и третьесортной древесины. Обработанные вследствие прессования листы со связующими смолами имеют все шансы обладать достаточно большой толщиной (не более 5 см), а плоскость их после шлифования смотрится красиво благодаря неповторяющемуся рисунку из естественной древесной стружки.

Несмотря на прекрасную надежность, конфигурация древесностружечных листов рыхлая и в сопоставлении с деревом хуже удерживает саморезы и гвозди. Вторично завинчивать болт в то же отверстие не стоит. Подобные листы лучше скреплять гайками и болтами с применением шайб, которые не дадут возможность продавить изделие в месте соединения болтов.

Древесноволокнистые плиты производят из более качественных фрагментов лесопильного производства (веток, верхушек), однако мелко размолотых. В результате они обретают большую эластичность, еле заметный рисунок на поверхности и однородную структуру. Толщина, а, следовательно, и надежность способны быть существенно слабее, чем у ДСП.

Два метода производства волокнистых листов – сухой и мокрый – дают возможность приобрести разные виды панелей. В первоначальном случае на выходе образуется гладкий односторонний лист с войлочной фактурой с противоположной стороны. Сухой способ дает возможность производить как одно, так и двусторонние изделие с гладкой поверхностью. При всем этом отличия в эксплуатации у них будет невелика.

Возможности использования

ДСП отлично показали себя в изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и чистовых полов. Вследствие этого составляющие компоненты из прессованной стружки, покрываются декоративной пленкой (ламинируются), либо их покрывают естественным деревянным шпоном. Кроме наружной привлекательности подобное покрытие защищает древесностружечную плиту от влаги и мешает испарению токсинов, которые находятся в вяжущих смолах вещества. Хотя жаркие пары кухни и влажность санузла они не претерпевают.

ДВП из-за собственных меньших габаритов обладают малым кругом применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из наиболее мощных стружечных плит, но не представляющих собой серьезной нагрузки. Однако в работах по отделке, к примеру, при обшивке стен и потолка, экономичнее и правильнее положить волокнистую плиту, нежели тяжелые древесностружечные плиты либо гипсокартон. Эти листы лучше из-за того, что они тонкие и предпочтительнее для микроклимата в доме.

Сегодня начали изготавливать панели с декоративным покрытием, любых цветов и габаритов. Однако подобная отделка не получила большого распространения. Псевдовагонка имеет возможность устанавливаться при помощи замочных соединений, а плитку следует прибивать гвоздями либо насаживать на клей.

Подведем итог

Данные плиты фактически не имеют между собой ничего общего, но есть и немного схожего, это – форма выпуска, сравнительно тонкие и с большой площадью. Потому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами невозможно, и сравнительное исследование можно полагать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается определенный материал, соответствующий потребностям строительного процесса.