Перекрытия сборно монолитные железобетонные. Использование сборно-монолитных перекрытий позволяет. Недостатки такой конструкции

Свое широкое применение сборно-монолитное перекрытие получило благодаря тому, что при его возведении не требуется никакая грузоподъемная техника. А простота устройства и доступность материала вывели данное перекрытие на очень высокий уровень.
Давайте рассмотрим как устроен данный тип перекрытия.

Балки сборно-монолитного перекрытия

Вариант под номером 2 – встречается чаще всего из-за его простоты, удобства и небольших пролетов перекрываемого здания.
Длина балок же может достигать 8-ми метров.

Блоки перекрытия сборно-монолитного перекрытия

Длина блоков обычно составляет 250-500 мм, ширина – 500-1000 мм, высота 250-500 мм.

Технология возведения сборно-монолитного перекрытия

Далее необходимо выставить опоры (телескопические стойки), которые будут подпирать наши балки, и только тогда укладывать блоки.
По мере укладки блоков делаем монолитный пояс по периметру здания. Он необходим для того, чтобы сосредоточенная нагрузка от балок перекрытия равномерно распределилась по стене. Пояс обязательно утепляем со стороны улицы.

Заключительным этапом необходимо разложить арматурные сетки и залить все это дело бетоном, тщательно вибрируя его для избегания образования пустот.

Подведя итог, можно сказать, что данный тип перекрытия объединяет преимущества монолитного и сборного перекрытий, образуя прочную конструкцию, которая будет служить вам на протяжении долгого времени.

Список используемых источников:
1.) СТБ 1326-2002 «Балки железобетонные для сборно-монолитных перекрытий»
2.) СТБ 1327-2002 «Блоки бетонные пустотные для сборно-монолитных перекрытий»

Устройство прочных, надежных и малошумных перекрытий – важнейшая задача при строительстве дома. Важны и расходы на устройство перекрытий.

В частных домах наиболее популярны каркасно-обшивные перекрытия по деревянным либо металлическим балкам и перекрытия из сборного железобетона. Обычно это пустотные плиты, которые укладываются на несущие стены с предварительно сделанным монолитным поясом.

Реже применяют конструкции из монолитного железобетона, когда междуэтажные перекрытия создаются методом заливки бетона в предварительно подготовленную опалубку с уложенной туда арматурой.

Есть еще один способ устройства перекрытий, который оптимальным образом соответствует такому стеновому материалу, как газобетон, а также иным материалам и технологиям, применяемым в малоэтажном домостроении. Это сборно — монолитные часторебристые перекрытия из того же газобетона и других легких каменных блоков, рис.1. Такие перекрытия отвечают всем вышеназванным характеристикам: прочность, долговечность, малошумность, а также экономичность.

В соотношении цена/качество сборно-монолитные часторебристые перекрытия из легких каменных блоков оказываются более эффективными и менее затратными, чем другие распространенные типы перекрытий.

Сборно — монолитные часторебристые перекрытия

Основные этапы работ по устройству перекрытий изложены в стандарте СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации. Часть II». М., 2007.

Рассмотрим устройство перекрытий на примере, с использованием в их конструкции газобетонных блоков.

Технология выполнения сборно-монолитного часторебристого перекрытия состоит из ряда несложных операций.

Вначале в перекрываемый пролет устанавливают доски, подпираемые снизу стойками и покрытые полиэтиленовой пленкой. Эти доски шириной 20–25 см служат нижней частью опалубки будущих монолитных балок и одновременно являются опорой для газобетонных блоков. Верхняя плоскость досок должна совпадать с верхней плоскостью последнего ряда стены. В качестве подпорок для досок удобно использовать телескопические стойки, рис.2.

Для опирания перекрытия на газобетонные стены, как правило, по верхнему периметру стен делается монолитный железобетонный пояс. Для этого, доски приподнимаются над стеной на 5-6 см . Нижние арматурные стержни пояса должны располагаться под арматурными стержнями балок перекрытия. Верхняя плоскость пояса делается на уровне поверхности перекрытия, а ширина пояса не менее 12 см .

В перекрытиях с пролетами длиной более 4,8-5,1 м. для компенсации возможного прогиба ре комендуется поднять центральные монтажные стойки выше уровня концов перекрытия на 10 мм. Д ля балок длиной более 6 м этот подъем должен равняться 15-20 мм .

Расстояние между отдельными досками определяется исходя из длины блоков и величины опоры этих блоков на доски.

Далее на края досок укладываются блоки газобетона. Плотно прижатые друг к другу, они образуют, с одной стороны, надежное и теплое перекрытие, с другой – их торцевые грани служат боковой частью опалубки для монолитной железобетонной балки, а верхняя поверхность блоков служит основанием для стяжки из бетона. Толщина стяжки 50 мм .

Высота выбранных блоков плюс толщина стяжки будут являться высотой балки, а зазор между блоками, назначенный согласно расчету, определяет ширину балки (обычно зазор составляет 150–250 мм ).

Глубина опирания балок на стены не должна быть менее 120 мм . Торцы балок в наружных стенах следует закрыть слоем утеплителя (ЭПП, XPS) толщиной не менее 30 мм .

Таким образом, доска снизу, торцы блоков с боков создают «корыто». В это пространство на опалубочную доску укладывают арматурный каркас или отдельные стержни. Поверх всей конструкции для армирования стяжки обычно укладывают арматурную сетку 100х100 мм. из проволоки диаметром 4-6 мм .

После монтажа арматуры, тщательно смочив торцы блоков водой, начинают заливку мелкозернистой . Одновременно заливают бетоном балки, монолитный пояс по периметру стен и стяжку поверх блоков. Уплотнение бетонной смеси производится послойным трамбованием и штыкованием или вибратором. По достижении бетоном проектной прочности опалубку демонтируют, и перекрытие готово.

При выполнении заливки бетоном важно соблюдать аккуратность и не допускать смещения блоков.

Решение, надо сказать, остроумное и простое.

Прочность обеспечивается тем, что цементное молочко из жидкого бетона проникает в поры газобетона, и балка образует с блоками единое целое. Газобетонные блоки такого перекрытия должны иметь марку не менее D500, класс прочности не менее В2.

Даже когда во время испытаний на блок давали нагрузку в несколько тонн, он не выдавливался из конструкции, а лишь разрушался. Такая технология исключает применение тяжелой грузоподъемной техники, а также позволяет экономить на последующем утеплении перекрытий, поскольку газобетон, как уже говорилось выше, – прекрасный теплоизолятор.

Расход арматуры здесь невелик (3,5–4,5 кг/м 3 ), а трудоемкость возведения перекрытия составляет 0,46 человеко-часа на 1 м 2 конструкции. Если учесть все эти факторы, то перекрытие из блоков газобетона по монолитным балкам оказывается не только теплым и прочным, но и экономически выгодным.

Сборно-монолитные часторебристые перекрытия повышают прочность домов из газобетона.

Такое перекрытие обладает хорошей звукоизоляцией и может служить в качестве межэтажного, надподвального и чердачного. Кроме того, сборно-монолитные перекрытия из ячеистобетонных блоков обеспечивают высший класс огнестойкости зданий и являются абсолютно безопасными с экологической точки зрения.

Рис. 4. Конструкция узлов сборно-монолитного часторебристого перекрытия, показанного на рис. 3 .

Во многих регионах продаются специальные наборы элементов заводской готовности для устройства сборно-монолитных часторебристых перекрытий.

В состав набора входит полуфабрикат железобетонной балки и специальные блоки для заполнения, рис.5. Балка, как и блоки, выполняет роль несъемной опалубки при бетонировании перекрытия.‬

Вес погонного метра балки не превышает‭ ‬19‭ ‬кг .‭ ‬Это позволяет в большинстве случаев производить монтаж балок без использования крана.

Блоки имеют форму, удобную для фиксации на балке, изготавливаются из газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона, поризованной керамики. На период монтажа перекрытия, уложенные на стену балки, также подпираются снизу телескопическими стойками.

Преимущества сборно-монолитного часторебристого перекрытия

По сравнению с каркасно-обшивным перекрытием:

• Хорошо гасит ударные шумы и вибрации, скрип.
• Обеспечивает высший класс огнестойкости.
• Долговечен — отсутствуют деревянные детали.
• Повышает прочность коробки дома.

В отличии от перекрытий из сборного железобетона:

• Имеет меньшую стоимость.
• Не требуется специально устраивать монолитный пояс для опирания плит.
• Не требуется устраивать стяжку поверх плит.
• Более ровная нижняя поверхность, отсутствие межплитных швов.
• Для перевозки и монтажа не требуется использование грузоподъемной техники.
• Могут быть устроены по нестандартным размерам над помещениями сложной конфигурации. Готовые плиты имеют стандартные размеры.
• Лучшая тепло- звукоизоляция. Сборное перкрытие для достижения таких же показателей требует устройства дополнительных слоев тепло- звукоизоляции.

В отличие от монолитного перекрытия:

• Меньший объем бетонных работ
• Лучшая тепло- звукоизоляция. Монолитное перкрытие для достижения таких же показателей требует устройства дополнительных слоев тепло- звукоизоляции.
• Более простая опалубка.
• Легче прокладывать потолочные коммуникации, поскольку газобетон можно штрабить без особых усилий – в отличие от железобетона.

Следующая статья:

"Активный дом" - здание, которое с помощью установленного на нем инженерного оборудования: солнечных батарей, коллекторов, тепловых насосов, рекуператоров, грунтовых теплообменников и т. п. вырабатывает больше энергии, чем само потребляет.

В России также существует ряд документов (постановления, рекомендации, указы, нормативы, территориальные нормы), регулирующих энергопотребление зданий и сооружений. Например, ВСН 52-86, определяющий расчет и требования для системы горячего водоснабжения с использованием солнечной энергии.

Во всем мире к 2006 году построено более 6000 пассивных домов, офисных зданий, магазинов, школ, детских садов. Большая их часть находится в Европе.

В ряде европейских стран (Дания, Германия, Финляндия и др.) разработаны специальные целевые государственные программы по приведению всех объектов регулярной застройки к условно-пассивному уровню потребления энергии (дома ультранизкого потребления - до 30 кВт·ч/м2 в год).

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения

Домостроительная система сборно-монолитного каркаса позволяет:

оптимизировать конструкцию здания;

упростить монтаж каркаса;

выполнять условия блокировки с другими системами домостроения: монолитными, каркасными, кирпичными, панельными;

достичь быстрого увеличения объемов строительства;

сократить сроки строительства;

снизить стоимость строительства.

Сборно-монолитный каркас имеет смешанную конструктивную схему с продольными и поперечными ригелями. Он предназначен для применения в строительстве многоэтажных жилых, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий с высотой этажа от 2,8 до 4,5 м, пролетом между колоннами до 18 м. Данная система позволяет возводить здания высотой до 34 этажей, оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

Сборно-монолитный каркас конструктивно состоит из трех основных железобетонных элементов: колонн, ригелей и плит пустотного настила.

Колонны выполняются секционными. Длина секции колонны ограничивается технологическими возможностями транспортировки и монтажа. Секции колонн стыкуются между собой специальным разъемом "штепсельного" типа без применения сварки. В каркасе малоэтажных (высотой до 12 м) зданий устанавливаются бесстыковые колонны.

Сопряжение колонн с ригелями и сборно-монолитными перекрытиями производится с помощью соединительных элементов без применения сварочных работ.

Для этого в местах примыкания плиты перекрытия и ригеля тело колонны лишено бетона, что позволяет в процессе сборки каркаса пропускать арматуру ригелей сквозь колонну.

Ригели изготавливаются из железобетона с предварительно напряженной арматурой. Сечения ригелей выбираются в диапазоне от 20 до 60 см, в зависимости от места их установки. При этом ширина ригеля принимается равной ширине колонны примыкания, его высота рассчитывается в зависимости от воздействующих на ригель нагрузок.

Предварительно напряженные многопустотные плиты перекрытий имеют высоту сечения 120, 220, 300 мм, ширину - 1200 мм. Максимальная длина плиты -

Узел соединения "колонна-ригель-плита" является монолитным и выполняется из бетона класса В25-В30 (М350-М400). Многопустотные плиты перекрытия до бетонирования монолитных участков подпираются системой инвентарных опор. Весь каркас собирается без применения сварки.

Известны две системы сборно-каркасного домостроения: давно известная система на основекаркаса 1-020 и достаточно новая система КУБ-2.5 . Первая система дает возможность в ходе проектирования и строительства жилых домов совместно с проектировщиками внести усовершенствования в конструкции каркаса, позволившие снизить его металлоемкость и повысить удобство монтажа.

Новая система КУБ-2.5 - одна из прогрессивных технологий в каркасном домостроении. Сегодня она нашла развитие практически во всех регионах страны. Это прежде всего полная свобода планировочных решений. С ее помощью можно строить дома до 25 этажей (с любой высотой этажа). Ненесущие стены позволяют применять местные неконструкционные материалы.

Архитектурно-конструктивная система домостроения АРКОС-1 с использованием сборно-монолитного каркаса серии Б1.020.1-7 является открытой и позволяет из одних и тех же конструкций вести проектирование и строительство зданий любой этажности, конфигурации и протяженности.

Основой конструктивной системы многоэтажных зданий АРКОС-1 является сборно-монолитный каркас (рис. 7.53), включающий в себя сборные железобетонные колонны с проемами в уровне перекрытий, несущие монолитные железобетонные ригели, связевые монолитные железобетонные ригели, предварительно-напряжен- ные плиты пустотного настила, диафрагмы жесткости, сборные шахты лифтов.

Также каркасно-монолитное строительство комплектуется сборными лестничными маршами с полуплощадками, вентиляционными блоками и мелкоштучными изделиями для устройства внутренних стен, перегородок и ограждающих конструкций здания. Предварительно-напряженные плиты, используемые для устройства перекрытий, изготавливаются по испанской технологии на оборудовании "Тенсиланд".

Узлы сопряжения поэтапно опертых наружных стен с дисками перекрытий показаны на рис. 7.54.

Рис. 7.53. Несущий каркас: 1 - сборные или монолитные железобетонные колонны; 2 - многопустотные плиты (типовые или безопалочного формования); 3 - несущие монолитные ригели; 4 - связные монолитные ригели;

5, 6 - консоли для устройства эркеров и балконов; 7 - монолитные участки перекрытий; 8 - вертикальные диафрагмы жесткости

Рис. 7.54. Узлы: 1 - сборные многопустотные плиты перекрытия; 2 - крайний монолитный ригель; 3 - кладка из ячеистобетонных камней;

4 - облицовочный слой кладки; 5 - утеплитель; 6 - компенсационная прокладка (пенополистирол); 7 - раствор

Сборно-монолитные диски перекрытий с применением многопустотных плит выполняют плоскими, без выступающих в объем здания частей перекрытий, обеспечивая возможность размещения ограждающих конструкций в любом требуемом месте без ограничений. При приведенной к сплошному перекрытию толщине, равной 12-14 см, обеспечено перекрытие пролетов длиной до 7,20 м и более. В диске перекрытий полностью реализован учет возникающих под нагрузкой реактивных усилий, что позволило на 30-40 % снизить величину внутренних усилий во всех расчетных сечениях элементов перекрытий и в этих же пределах (на 30-40 %) сократить расход стали на армирование перекрытий в целом.

Конструкции дома: сборные или монолитные железобетонные колонны; многопустотные плиты; стены из полистиролбетонных блоков; несущие монолитные ригели; связевые монолитные ригели; консоли для устройства эркеров и балконов; монолитные участки перекрытий; вертикальные диафрагмы жесткости.

Преимущества данной серии: скорость и всесезонность (в двухсменном режиме работы темпы строительства можно довести до четырех этажей в месяц); минимальная материалоемкость и себестоимость строительства; позволяет возводить здания высотой до 30 этажей; гибкая архитектурно-планировочная структура здания в целом (свободные планировки с шагом колонн до 8,4×8,4 без выступающего ригеля); высота потолков 3 м; расход металла 75-85 кг/м3 , что на 40 % меньше ""монолита""; расход сборного железобетона 0,12-0,14 м3 /м2 .

Примеры реализованных проектов показаны на рис. 7.55 и 7.56.

Рис. 7.55. Жилой комплекс г. Набережные Челны

Большее распространение получили дома со сборно-монолитным каркасом (рис. 7.57), в которых ограждающие конструкции выполнены как из монолита, так и из штучных материалов - кирпича, блоков. Дома возводят точечно даже в условиях стесненной городской застройки, так как для этого не требуется ни подъездных путей, ни тяжелой крановой техники. Однако назвать монолитно-каркасные дома жильем нового поколения позволяют совсем другие аспекты.

Свободная планировка, большой шаг несущих конструкций (15-16 м по сравнению с 12 м в панельных домах), что позволяет получить квартиры гораздо большей площади.

Возможность для проектирования кухонь площадью 12-15 м2 , двух санузлов (гостевого и хозяйского) в одной квартире, просторных холлов, больших лоджий.

Расход тепла на отопление монолитно-каркасного дома по сравнению с панельным ниже на 20-30 % (за счет бесщелевой конструкции стен, большей глубины помещений, их удаления от окон).

Монолитно-каркасные здания более долговечны. Проектный срок их эксплуатации - не менее 200 лет (сравните с 50-летней расчетной долговечностью панельных домов!).

Конструкция монолитно-каркасных домов дает возможность устройства жилья в двух и более уровнях.

Квартиры в таких домах не устареют морально в течение ближайших десятилетий: ничего лучшего для многоэтажной застройки пока еще не придумано.

Применение открытой конструктивной схемы имеет свои преимущества.

Гибкость планировочных решений. Монолитное домостроение на основе ОКС дает возможность реализовать широкий спектр планировочных решений. Сво-

бодное пространство зданий при каркасном строительстве имеет множество планировочных решений. Каркасно-монолитное домостроение дает возможность также скомпоновать секции домов таким образом, чтобы они полностью отвечали демографическим, социальным и градостроительным требованиям.

Каркасное домостроение - это и невысокий уровень материало- и энергоемкости сооружений. Открытая конструктивная схема дает возможность использовать в монолитном строительстве самые современные энергоемкие стройматериалы.

Возможность снизить вес конструкции в два и более раза. Следовательно, уменьшается и общая масса здания. Это происходит потому, что в каркасном строительстве применяются облегченные ограждающие конструкции.

Возможность существенно сократить сроки возведения зданий. Они не зависят от сезона и погодных условий.

Отличается низкой себестоимостью.

Конструкция сборно-монолитного каркасного здания показана на рис. 7.58, 7.59.

Рис. 7.58. Каркас: 1 - колонна сборная (железобетон); 2 - железобетонные пустотные плиты перекрытия; 3 - монолитные связевые и несущие ригели; 4 - диафрагмы жесткости;

5 - панели шахт лифтов, предназначенных для грузопассажирских перевозок; 6 - лестничные марши; 7 - облицовка стен камнем, полученным на вибропрессовом оборудовании

При монолитном строительстве по торцам многопустотных плит, поперек них, в плоскости перекрытия устанавливается монолитный несущий ригель с шагом 7,2 м. Связевый монолитный ригель, который размещается вдоль плит, лимитированного шага не имеет. Здесь шаг определяется запроектированной планировкой здания, а также длиной многопустотных плит.

Наружная облицовка стен выполняется с использованием специальных цветных фактурных бетонных камней, в результате чего могут быть созданы любые цветовые и композиционные фасадные решения. Энергозатраты при строительстве зданий снижаются на 25-35 %, а при дальнейшей эксплуатации - на 45-50 %.

Рис. 7.59. Варианты сборки:

а - со сборно-монолитным ригелем;

б - с монолитным ригелем

Безопорное пространство, образованное плоскими перекрытиями плит, позволяет получить любую планировку жилья, где перегородки могут передвигаться и не имеют жестких связей с несущими конструктивными элементами всего здания.

Для наружной облицовки стен применяются специальные фактурные цветные камни из бетона. Что позволяет создавать любые архитектурно-композиционные и цветовые решения фасадов. Кроме того, снижаются энергозатраты при строительстве и эксплуатации зданий на 25-35 и 45-50 % соответственно.

Рис. 7.60. Сборные элементы

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения признана наиболее эффективной в строительстве, причем как экономически, так и качественно. Основа ее - несущий каркас из основных железобетонных элементов (рис. 7.60): колонн, предварительно напряженных ригелей различного сечения и плит перекрытия. Дополнительно, по результатам расчета в каждом конкретном случае,

в него включаются диафрагмы жесткости. Высокая степень заводской готовности изделий позволяет добиваться высокого качества несущих конструкций, вне зависимости от времени года.

Здание возводится как конструктор. Узел соединения "колонна - ригель - плита" является монолитным. При бетонировании стыка образуется жесткий узел, обеспечивающий устойчивость каркаса.

Конструкция элементов сборно-монолитного каркаса, их размеры, структура армирования рассчитываются индивидуально для каждого конкретного проекта, исходя из этажности здания, планировки этажей, составу нагрузок и т. п., что позволяет в конечном итоге оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

На сегодняшний день сборно-монолитно-каркасное домостроение признано самым прогрессивным. По словам экспертов, такая технология уже сейчас серьезно конкурирует с известными методами строительства.

Особенности сборки каркасов не требуют наличия сварочных работ и на порядок уменьшают объем потребления бетона, что позволяет в разы снизить энергоемкость строительства.

Важное отличие технологии каркасного домостроения от традиционных способов строительства заключается в том, что все элементы каркаса изготавливают

в заводских условиях. Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих, все этапы максимально механизированы.

Сборно-монолитный каркас предоставляет возможность реализации любой геометрии фасадов, а также использования в ограждающих конструкциях материалов с высокими теплоизоляционными характеристиками.

Сборно-монолитный каркас открывает уникальную возможность свободной перепланировки помещений в любой период: проектирования, строительства и эксплуатации каркасного здания (рис. 7.61 и 7.62). Срок эксплуатации каркасного дома составляет более 100 лет.

Рис. 7.61. Строящиеся объекты

Рис. 7.62. Готовые объекты

Сборно-монолитные перекрытия своими руками — новая технология, минимизирующая затраты индивидуального застройщика при покупке, транспортировке, монтаже межэтажных конструкций. Грузоподъемная техника используется для установки блоков на ригель, стену, все остальные операции производятся вручную. Изделия представляют собой облегченные бетонные заготовки, которые после установки заливаются сверху тяжелым бетоном.

Сборно-монолитные перекрытия — это облегченные бетонные заготовки, сокращающие расходы на строительство и транспортировку. После установки перекрытия заливаются тяжелым бетоном.

Технология изготовления

Плиты сборно-монолитных перекрытий имеют множество преимуществ: небольшой вес и невысокие затраты на транспортировку и установку по сравнению с другими конструкциями.

Данное перекрытие дома своими руками обладает рядом достоинств:

• имеет меньший вес по сравнению с традиционной конструкцией, меньше нагружает стены;
• учитывает конфигурацию этажа в доме с возможностью подгонки на месте установки (отсутствуют работы по подливке, выдалбливанию лишних участков, изготовлению межэтажных проемов, люков);
• сокращает количество рабочих;
• позволяет обходиться с минимальным количеством грузоподъемной техники, монтировать перекрытия на участках без подведенных к дому линий электропередач;
• технология экологичная, безопасная.

Сооружаются по следующей технологии:

• на очищенные от мусора стены/ригели укладываются пустотелые блоки из бетона;
• между ними вставляют продольные прогоны;
• поверх блоков изготавливается настил из армирующей сетки, при необходимости в пазы (профиль изделий имеет Т-образный вид, уложенный с поворотом на 180˚) добавляются стекловолоконные хлысты;
• нахлест сетки регламентируется нормами СНиП для индивидуальных домов не меньше 150 мм;
• снизу ставятся подпорки для балок 6 м — 2 шт., для 4,5 м — по одной штуке, снимать их можно лишь после отвердевания бетона;
• верхняя часть монолитных конструкций заливается мелкозернистым (класс от М250, марка от В15);
• весь срок застывания монолит следует увлажнять, чтобы он не пересох.

Таким образом получается монолит, обладающий высокой герметичностью, шумо-, теплоизоляцией. Дом эксплуатируется с меньшим количеством обогревательных приборов, сокращаются расходы: не нуждается в дополнительной стяжке, готово к облицовке кафелем, плиткой ПВХ, паркетом, линолеумом, ламинатом. Конструкция весит 230-350 кг/м 2 , что на 30-40% меньше готовых аналогов из железобетона.

При увеличении времени монтажа на 50% наблюдается экономический эффект в 200% (покупка, доставка, укладка готовых изделий из железобетона).

Помимо прочих положительных свойств сборно-монолитные перекрытия обладают высокой герметичностью, шумо-, теплоизоляцией.

Перекрытия дома своими руками используют несъемную опалубку. Величина опирания пустотелых блоков контролируется рабочими при монтаже, для ригелей этот параметр составляет 90 мм, для стен — 120 мм. Промышленность выпускает стандартную продукцию под сборно-монолитную технологию:

• балки длиной 3-6 м, высотой 200 мм, шириной 200 мм;
• несущие монолитные прогоны с обетоненным низом длиной 3-6 м, высотой 55 мм, шириной 120 мм;
• стержни нижнего пояса — 2860-5860 мм.

Сборно-монолитные конструкции позволяют обходиться без заливки участков своими силами, в которые не вмещается цельная плита при стандартном методе монтирования перекрытий.

Особенности сборно-монолитной технологии

Сборно-монолитные перекрытия бывают следующих размеров: 6-метровые (100 кг), 4-метровые (74 кг) и 3-метровые (50 кг).

Сборно-монолитные перекрытия домов имеют вес каждого блока 100 кг (6-метровые), 74 кг (4-метровые), 50 кг (3-метровые). По несущей способности разделяют два типа монолитных прогонов: 1,3 т/м 2 , 900 кг/м 2 , — что позволяет возводить на них легкие сборные перегородки в любом месте при необходимости переносить их по всему периметру.

Сборно-монолитные перекрытия также обладают повышенной пожаробезопасностью и влагоизоляцией.

Выполняя перекрытие дома своими руками по описанной технологии, важно использовать уплотнение бетона ручным штыкованием либо виброинструментом (рейка, глубинная насадка). Это обеспечит максимальную адгезию раствора с бетонными поверхностями прогонов, балок. Улучшает характеристики конструкций ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Например, пенобетон отличается высокой влагонепроницаемостью, легко изготавливается самостоятельно, быстро набирает крепость. Монолитное домостроение из этого материала востребовано индивидуальными застройщиками, поэтому данная технология легко интегрируется в общий процесс.

Перекрытие дома своими руками может выполняться из полистирольных блоков, в результате получаются бетонополистирольные конструкции, обладающие уменьшенным весом. В этом случае блоки могут укладываться на стены вручную, нижняя часть конструкции формирует пустоты внутри плиты. Армирующий пояс и верхняя заливка, созданная монолитным способом, работают на сжатие, воспринимают нагрузки от веса мебели, жильцов. Изготавливая эти сборно-монолитные перекрытия, можно обходиться без грузоподъемной техники.

Еще одним достоинством монолитного метода для частного дома является пожаробезопасность сборных конструкций. В отличие от деревянных балок, щитов, они не боятся открытого огня, надежно отсекают пламя между этажами при возгорании. Коммуникации, проведенные по дому своими силами внутри пустот перекрытия, имеют дополнительную огнебиозащиту, не испытывают случайных механических нагрузок, вибраций, деформаций.

Создавая сборную монолитную плиту из сборных блоков для дома, используют сетку 8-14 мм, в зависимости от планируемой эксплуатационной нагрузки. Планируя сборную плиту в пределах 150 мм, можно обойтись одним слоем сетки, при увеличении толщины потребуется второй слой арматуры. Наиболее популярен размер ячейки 200х200 мм, 150х150 мм. Монолитное литье с сетками из прутьев одинакового сечения обладает большей эффективностью сборно-каркасных конструкций.

Перекрытия являются неотъемлемыми элементами сооружений горизонтального расположения, которые необходимы для того, чтобы разделять по высоте смежные помещения и выполнять защитные функции, что сегодня стало возможным создавать сборно монолитные перекрытия своими руками.

Монолитные перекрытия выполняют защитные функции.

Особенности таких систем

В большинстве своем сборно монолитные изделия представляют собой капитальные конструкции. Но по собственному предназначению сборное монолитное сооружение подразделяется на: чердачное, междуэтажное и подвальное. Исходя из особенностей конструктивных такие конструкции, созданные своими руками, существуют:

• часторебристые перекрытия для дома;
• сборные перекрытия для дома;
• сборно монолитные перекрытия для дома;
• для дома;
• шатровые перекрытия;
• кирпичные перекрытия для дома;
• арочные.

Устройство же сборно монолитного перекрытия железобетонного своими руками имеет в собственном составе:

• облегченные балки, выполненные из железобетонного материала;
• пустотелые керамзитобетонные блоки;
• строительный бетон.

Поэтому сборно для дома, выполненные своими руками, обладают сравнительно небольшой массой, что существенно снижает нагрузку на капитальную стену дома и на его фундамент.

Вернуться к оглавлению

Что входит в строительный процесс

Монтажные работы по изготовлению сборно монолитного перекрытия для дома своими руками имеют следующие особенности и порядок выполнения:

1. Следует уложить продельные капитальные балки на очищенную поверхность стены горизонтальную (ригеля) на расстоянии 62-63 см на растворе цементном М-100 (толщина данного слоя 1 — 1,5 см). Глубина же опирания должна быть не меньше: 12 см на стены и 9 см на ригели каркаса.
2. Балки длиною в 5 м 86 см и 4 м 36 см на период монтажных работ, проводимых своими руками, должны обладать промежуточной временной инвентарной опорой через каждые 150 см.
3. Установку блоков и прогонов следует осуществлять с использованием небольшой механизации.
4. При укладке блоков следует избегать загружения прогонов одностороннего, поэтому все блоки нужно укладывать поперечными рядами, соблюдая последовательность.
5. Зазор между блоками конструкции должен быть минимальным.
6. Далее, после того как сборные элементы были собраны, поверх них необходимо уложить сетки арматурные с привязкой проволоки вязальной к поясам прогонов (верхним). Все стыки сеток нужно осуществить внахлест.
7. Перед началом бетонирования всю поверхность следует очистить.
8. Бетонировать необходимо тяжелым мелкозернистым бетоном не ниже марки В 15.
9. Пока бетон твердеет, его важно предохранять от пересыханий и иногда увлажнять.
10. По прошествии 3-х дней перекрытие, скорее всего, будет готово (если за бетоном был произведен подобающий уход в период твердения).

Сборно монолитные перекрытия для дома, выполненные своими руками, запросто заменяют довольно дорогие системы с применением монолита либо плит, при всем этом прочность подобных конструкций намного выше, а стоимость сырья и монтажных операций ощутимо ниже.

Данные факторы позволяют использовать подобные конструкции на абсолютно любых объектах недвижимости в частном домостроении, а также промышленном секторе.

Такие конструкции способны выдерживать нагрузки равные 1,3 тонны на 1 м2 и могут использоваться в районах, где сeйсмичность приближена к отметке в 8 баллов. В основном сборно монолитные перекрытия выступают в роли несъемной опалубки, которая заливается бетоном.

Вернуться к оглавлению

Достоинства подобных конструкций. Сборно-монолитное устройство

Преимущества сборных монолитных конструкций для дома, выполненных своими руками, заключаются в понижении себестоимости данной конструкции за счет сокращения подготовительных, а также арматурных процессов, улучшения показателей шумо- и теплоизоляции. Необходимо отметить и высокую устойчивость к возгоранию такой конструкции. Монтаж подобных перекрытий позволяет сделать такие операции, как:

• сократить стоимость процесса за счет полного отсутствия надобности применения кранового оборудования и техники для изготовления бетона (работы осуществляются в месте строения);
• уменьшить расход времени на монтажные операции так, например, монтаж не требует высокой квалификации, а если площадь перекрытия равна 100 м2, то с данной работой справятся 3 человека за 3 дня;
• нет необходимости прибегать к применению дорогостоящей опалубки съемной;
• сократить количество монтажного оборудования до минимума (потребуются только опоры для балок продольных).

Все основы расчета и конструирования сборных монолитных перекрытий для дома сводятся к тому, в каком именно месте следует установить такие конструкции. К примеру, такие конструкции можно устанавливать на реконструируемых строениях, не прибегая к удалению кровли, а также во всех случаях, когда нужно гарантировать прекрасную звукоизоляцию, теплоизоляцию и обеспечить высочайшую капитальную способность перекрытий в доме.

Кроме того, сборно-монолитные перекрытия, как правило, монтируются в труднодоступных участках с применением минимального инструментного набора. Это могут быть:

• вязальная проволока;
• крючок;
• кувалда;
• молоток;
• перфоратор;
• рулетка;
• уровень.

Вернуться к оглавлению

Недостатки такой конструкции

Основным недостатком такого перекрытия является необходимость выстраивания опалубки по абсолютно всей площади. Но из данной ситуации имеется альтернативный выход.

• подобную опалубку можно будет сделать не цельной, а разделенной на несколько секций, которые будут собираться с соблюдением последовательности. Это ощутимо упростит операцию изготовления;
• для того чтобы сделать армирующий каркас для такого перекрытия дома, следует воспользоваться металлической арматурой с сечением не меньше 8 мм. Наименьший диаметр такой арматуры попросту недопустим для конструкций подобного плана.

Помимо этого, для наиболее качественного производства перекрытия дома, арматура не должна никак стыковаться. Она должна состоять из целых прутов металлических. Данный нюанс крайне важен при устройстве железобетонного монолитного перекрытия.

Вернуться к оглавлению

Конструкции монолитные

Применение железобетонных монолитных конструкций не только удобно, но и обойдется ощутимо дешевле, нежели применение обыкновенных перекрытий железобетонных.

Зачастую подобные конструкции используют, для того чтобы отделить жилой этаж от чердачного помещения либо для того, чтобы разделить 1-ый и 2-ой этажи.

• сделать такое перекрытие можно по установленной и, конечно же, подготовленной опалубке. Данные конструкции можно смело называть жесткими усилителями каркаса строения. Устройство подобного варианта позволяет сделать перенос основной нагрузки собственного веса и веса дополнительного оборудования и фрагментов мебели на капитальные стены.

В результате получается соединение монолитное всех 4-х капитальных стен. Самое важное, при монтаже варианта монолитного, это применение указаний, обусловленных в проекте строения.

Если у застройщика не имеется определенного опыта работы с такими материалами и, естественно, конструкциями, то лучше всего воспользоваться услугами опытной бригады.

Потому что если можно и самостоятельно (это не сложно), то выполнять монтаж должны исключительно эксперты. Так как от качества выполнения монтажных работ зависит не только целостность данной конструкции, но и безопасность жителей дома.

Преимущественным считается факт, что подобные перекрытия не требуют перемещения и подъема. Это существенно экономит денежные средства.