Кровельные саморезы – в чем преимущества их использования? Чем отличается саморез по дереву от самореза по металлу, как их отличить

Саморезы являются эффективным средством крепежа самых разнообразных изделий: деревянных, металлических, пластиковых и других (гипсокартона, например). Понятно, что, учитывая различия в специализации, разными будут и требования, предъявляемые к ним. Давайте рассмотрим, чем отличаются саморезы по дереву и по металлу и что у них общего.

Саморезы по металлу

Нельзя сказать, что саморезы по металлу представляют собой какой-то один тип саморезов. Нет, у них много специализаций. Например, саморезы для сборки каркаса из металлических профилей, предназначенного для гипсокартонных конструкций, – одного типа, для крепления непосредственно листов гипсокартона – другого. А саморезы для крепления профнастила или металлочерепицы – третьего. Причем у каждого типа есть подтипы. Объединяет их одно – прочность металла, из которого они изготовлены, относительно толстый стержень и частый шаг резьбы.

Отличие саморезов по дереву и по металлу визуально проявляется в том, что у первых более тонкий стержень и более широкий шаг резьбы. Существуют саморезы универсальные, которые можно вкручивать в любой материал. Но они должны иметь характеристики, позволяющие работать с металлом как с наиболее прочной средой из всех возможных. Обычно саморезы вкручиваются в уже готовый канал, который предварительно высверливается дрелью. Это относится как к дереву, так и к металлу.

Сравнение

Саморезы по металлу обычно подвергаются процедуре оксидирования или фосфатирования для увеличения сопротивляемости агрессивной среде. Саморезы, предназначенные для крепления деревянных изделий, оксидируются значительно реже, к тому же у них меньше разновидностей, чем у саморезов по железу. Как правило (но не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они часто используются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, особенно если те изготовлены из дерева мягких пород. А вот, например, при работе с древесно-стружечной плитой высверливание обязательно, так как в противном случае, скорее всего, саморез может сломаться (не забываем, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и придется начинать работу в другом месте.

Саморезы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в этом случае предварительное высверливание не требуется. В первую очередь если производятся работы с профилями для крепления гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника вполне достаточно для просверливания металла. То же касается саморезов для крепежа профнастила и металлочерепицы (особенно если они крепятся на деревянное основание). Если же приходится соединять с помощью саморезов довольно толстые элементы (например, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то тут, скорее всего, без высверливания не обойтись. В противном случае прочности самореза просто не хватит, чтобы просверлить канал в довольно толстом слое железа.

Таблица

Итак, мы разобрались, в чем разница между саморезами по дереву и по металлу. Справедливости ради надо добавить, что русский человек при недостатке материалов всегда найдет способ извернуться, особенно если время поджимает, а дело надо сделать в срок. Но лучше все же применять саморезы каждого типа по назначению, ведь тогда крепление будет и более прочным, и более долговечным.

Отличительной особенность большинства само - резов по металлу, является еще и то, что их можно предварительно забить в металл молотком, до определенного предела (на протяженность бура - наконечника). Так же они вообще могут не иметь острия, и тогда просто закручиваются в просверленное отверстие. Я обычно покупаю само - резы в авто - магазине, для автомобиля, и креплю ими защиту на арки. В принципе они ничем не отличаются от таких же по дереву. Но большинство из них все таки имеют явные внешние отличия, что видно на приведенном ниже фото:

Их отличают по размеру резьбы. У самореза по дереву резьба большая, для того, чтобы саморез крепче сидел, так как структура дерева мягче чем у металла. А у самореза по металлу резьба почти в два раза меньше. И те и другие каленые, не каждый и кусачками перекусит. И у самореза по металлу резьба как бы поочередная, круг побольше резьба, круг поменьше и т.д. Саморез по металлу можно использовать в деревянных материалах, а саморез по дереву в металл не пойдет, если не просверлить отверстие почти в диаметр самореза.

Могу конечно ошибаться, но саморезы по металлу калёными быть не могут, так как тогда станут хрупкими, скорее всего они цементированные...

Насколько мне известно основное отличие самореза по металлу от самореза по дереву в шаге резьбы, наконечнике и используемым металлом внешнего напыления. А для нормального вкручивания на саморезах по металлу есть на конце минисверло, у него малый шаг резьбы и покрыт цинком...

Саморезы по дереву очень просто отличить от саморезов по металлу.

У первых резьба крупная и в основном они выпускаются чёрного цвета.

У саморезов-же по металлу резьба мелкая и цвет у них обычно либо жёлтый либо белый.

Отличить очень просто, саморез по металлу всегда имеет мелкую резьбу, а на острие может иметь литое подкалиберное сверло - такой саморз очень не удобно вкручивать в дерево, шаг резьбы просто не позволит не разрушая войти в дерево и придётся приложить не мало усилий, чтоб его в крутить.

Саморез по дереву, всегда имеет острое окончание, его резьба гораздо выраженее и шаг крупнее, саморез по дереву из-за широкой резьбы очень трудно в крутится в метал, да и не зафиксирует его нужным образом, крепление не будет жёстким.

Смотрите картинку - вроде бы одинаковые саморезы, но у каждого своё назначение!

В качестве затравки - тема для обсуждения в новом форуме. Итак, в продаже видим: черные саморезы, желтые саморезы, саморезы с разным шагом резьбы, еще кучу разных саморезов...

Номенклатура саморезов по их назначению, размерам, цветовой гамме и материалам, из которых они изготовлены - очень велика.
Саморезы для крепления сравнительно тонких металлических деталей между собой, а также к пластмассе или деревянным поверхностям, обычно имеют частую резьбу. Некоторые такие саморезы имеют наконечник- сверло, которое при закручивании само проделывает отверстие в скрепляемых деталях. Это значительно облегчает вкручивание и не ухудшает прочность крепления.
Если необходимо вкручивать саморез в уже просверленное отверстие, тогда необходимы саморезы с острым наконечником.
Для рыхлых материалов, например, всевозможных утеплителей, ДВП и т.д. больше подходят саморезы с крупной резьбой.
К кирпичным, бетонным и другим твердым поверхностям различные конструкции могут крепиться саморезами с использованием пластмассовых дюбелей. При таком способе крепления в поверхности сверлится отверстие, в него вставляется дюбель, а затем - в дюбель вворачивается саморез.
Это саморезы и с полукруглой шляпкой, со шляпкой в потай и с увеличенной шляпкой под ключ (кровельные саморезы) для надежного крепления кровельных материалов.
Существуют саморезы с различным покрытием:
-Оксидированные
-Оцинкованные
-Желтопасивированные саморезы

Технология производства саморезов

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется. Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления , одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки).

На втором этапе изготовления на саморезов формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).

Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются:
Фосфатирование
Оксидирование
Гальваническое цинкование белым или желтым цинком.

По материалам сайта zmi2.ru.

Саморез, или, точнее, самонарезающий винт, получил свое название благодаря механизму воздействия на поверхность, в которую он вкручивается. Врезаясь в нее, саморез образует борозды. Выглядит этот крепежный элемент как цилиндр с треугольной резьбой и головкой. От обычного болта отличается типом резьбы и тем, что имеет цилиндрическую форму.

Виды кровельных саморезов

В зависимости от того, из какого сырья изготовлены поверхности, которые необходимо скрепить, применяются различные типы кровельных самонарезающих болтов.

• По металлу.
• По дереву.
• По сэндвич-панелям и профнастилу.

Отличать виды крепежей между собой помогает специальная маркировка на шляпке.

Производители кровельных материалов часто избавляют от необходимости подбирать крепления самостоятельно, включая их в комплект поставки. При отказе от их использования покупатель теряет возможность воспользоваться гарантией.

По металлу

На конце такого самореза бур. Оснащен металлической шайбой с резиновой прокладкой, которая обеспечивает герметичность. Используется для присоединения профнастила из металла к металлическому каркасу. Если перед применением сделать сверлом отверстие, такой крепеж можно использовать для материала толщиной до 6 мм. Без подготовительного сверления саморез пробивает лист металла до 1,2 мм толщиной.

По дереву

Предназначение – скреплять элементы из дерева или присоединять металлические профили к деревянным конструкциям. Во втором случае нужно сначала сделать отверстия в деталях из металла сверлом. Прокладка резиновая для гидроизоляции. На конце самореза сверло. В большинстве случаев изготавливаются такие изделия из стали с цинковым покрытием.

В отличие от первого вида саморезов, крепежи по дереву меньше в диаметре. Различается также шаг резьбы. Для соединения элементов из дерева она более редкая, то есть расстояние между линиями больше.

По сэндвич-панелям и профнастилу

В отличие от двух предыдущих видов такое крепление не требует предварительного сверления. Применяться может для скрепления подконструкций до 12,5 мм толщиной, если профнастил не превышает в толщину полутора миллиметров.

По внешним характеристикам различают саморезы:

• оцинкованные
• окрашенные.

Цветные крепежи более популярны. Правильно подобранные по цвету к покрытию крыши, придают ей более эстетичный вид. Кроме того, краска является дополнительной защитой от действия влаги.

В зависимости от сырья, из которого изготовлены самонарезающие болты, они делятся на такие типы.

• Из нержавеющей стали.
• Из углеродистой стали.

Различны крепежи и по форме шляпки.

• Стандартного вида. Под обычную отвертку.
• С гранями. Под специальный бит для саморезов.

Отличительные особенности

Главные характеристики, отличающие кровельные саморезы от других их видов, обусловлены зоной их применения. На крепежи, установленные на крыше, особенно сильно воздействие окружающей среды, в частности, атмосферных явлений. Кроме надежности, важен и дизайн саморезов. Он должен быть в гармонии с внешним видом кровли.

1. Материал. Самонарезающие винты должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому для их изготовления используется такой надежный материал, как сталь.
2. Антикоррозийное покрытие. Используется для этого специальная краска в виде порошка. Такая защита значительно продлевает срок эксплуатации. Крепеж может прослужить до 50 лет.
3. Гидроизоляция. Незаменимый элемент самореза для кровли – резиновая прокладка, без которой невозможно обеспечить полное предотвращение попадания под кровлю влаги.
4. Шайба. При помощи этой детали то значительное давление, которое оказывается на саморез, распределяется на поверхность крыши. Кроме того, это средство дополнительной герметизации мест крепления кровельного материала.
5. Эстетичность. На рынке представлены крепежи в широкой цветовой гамме. Поэтому подобрать их под цвет кровли проще простого. Так крыша будет выглядеть гармонично.

Размеры саморезов

В зависимости от конкретного участка кровельных работ, где будут применяться крепления, длина их различна, от 12 до 150 мм.

• около 20 мм – соединяют части материала между собой.
• средней длины – 28, 35 мм – используются для крепежа деревянных конструкций с кровельным материалом.
• 50 мм и больше – прикрепляют отдельные элементы, волнистые материалы, многослойную обрешетку.

Стандартные диаметры саморезов составляют 4,8 и 6,3 мм.

По дереву диаметр – от 3 до 6 мм. Длина: от 12 до 150 мм.

По металлу диаметр – 4,8; 5,5; 6,3 мм. Длина – 19; 29; 35; 38; 51; 60; 70 мм.

Размеры кровельных саморезов с резиновой прокладкой

Размеры таких крепежей стандартные. Толщина шайбы с резиновой прокладкой 2,4 – 2,8 см.

Расчет расхода материала

Количество саморезов, необходимое для крепления кровли, зависит от нескольких факторов.

• Площадь крыши.
• Вид кровельного материала.

Для профнастила расход 5-8 саморезов на 1 квадратный метр. Для монтажа черепицы нужно будет 8-10 крепежей на метр.

• Толщина покрытия.
• Шаг прогона листов.
• Особенности кровли. Если крыша необычной формы или есть дополнительные элементы, количество необходимых крепежей возрастает.

Ориентировочная стоимость

Цена крепления зависит от нескольких его характеристик.

1. Материал. Из нержавеющей стали саморезы дороже.
2. Покрытие. Окрашенный крепеж с полимерным слоем стоит не меньше 8 рублей, а покрытый полиэстером всего 3 рубля.
3. Размеры. Чем длиннее и толще саморез, тем выше его цена.
4. Предназначение . Крепление по металлу дороже, чем по дереву.
5. Производитель. Цены на саморезы китайских производителей конечно ниже, но это не тот случай, когда можно гнаться за дешевизной. Лучше отдать предпочтение европейским аналогам. Самые популярные марки – SFS и Феррометал.

Как правило, цены указываются производителем за упаковку, иногда за килограмм. Фасуются саморезы чаще всего по 250, 500 и 1000 штук. Масса крепежей различна в зависимости от их размера. Тысяча самонарезающих болтов весит приблизительно от 18 до 42 кг.

Нередко приобретать саморезы отдельно нет необходимости. Они могут входить в комплект поставки кровельных материалов.

Насколько качественный саморез, можно определить следующим образом.

1. Резиновый уплотнитель должен плотно прилегать к шайбе.
2. Если согнуть шайбу пассатижами, краска не должна растрескаться.

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать или обычной в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

Разновидности

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

• При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
• Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
• Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
• При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

• Наличие наконечника в виде сверла.
• Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

• Редкая резьба нарезки.
• Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

• Под шляпкой установлена резиновая шайба.
• Головка выполнена шестигранной формы.
• Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы

• Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
• Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморез является универсальной крепежной деталью, с помощью которой кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.