OSB плиты: характеристики и применение материала. Производство ориентированно-стружечных плит (ОСП)

ОСП плиты изготовляются из древесной, длинномерной, ориентированной стружки осины или сосны (страндов) и были предназначены только для строительства, но сейчас находят широкое применение и в других областях.

Из статьи Вы узнаете о:

Этот универсальный материал с прекрасными механическими и эксплуатационными характеристиками имеет высокую прочность и жесткость. Благодаря однородности структуры в панелях нет внутренних пустот и пор, вследствие чего плиты ОСП обладают хорошей водостойкостью.

OSB панели превосходят по своим характеристикам фанеру и ДСП, но стоят намного дешевле. Данный материал выдерживает значительные нагрузки, не из-за использования связывающих смол, а благодаря особому расположению длинных стружек, которые придают ему прочность и эластичность.

Ориентировано-стружечные панели состоят из многослойной структуры, которую достигают прессованием трех слоев древесной щепы под большим давлением и высокой температурой. Для надежного склеивания применяют формальдегидные и феноловые смолы с добавлением воска и других веществ с водоотталкивающими свойствами.

Использование при производстве плит передовых технологий и современных станков дают возможность получать однородные панели высокого качества без трещин, сколов и пустот.

Процесс производства плит OSB состоит из нескольких этапов:

1. Производство щепы из древесины.

2. Сушка и пропитка стружки.

3. Продольное и поперечное ориентирование страндов.

4. Процесс осмоления стружки.

5. Прессование и раскройка плит.

Производится четыре типа плит в зависимости от прочности и устойчивости к влаге:

OSB-1 – плиты, применяемые в условиях пониженной влажности их влагостойкость более 20%. Используются в производстве тары, мебели и для внутренних конструкций.

OSB-2 – используются в сухих помещениях для обустройства несущих конструкций, перегородок, оснований для пола и т. д.

OSB-3 – наиболее часто применяются благодаря повышенной прочности и влагостойкости (не больше 15%), используются во внешних и нагруженных конструкциях, для перекрытий и других местах при повышенной влажности.

OSB-4 – применяются в местах со значительной механической нагрузкой и повышенной влажностью. Такой вид плит имеет высокий уровень влагостойкости (12%) и большой показатель прочности на изгиб.

Достоинства и недостатки плит OSB

С каждым днем производство данного материала возрастает, что говорит о большом спросе на них и их достоинствах. Преимущества плит перед другими материалами:

1. Однородность структуры не позволяющая плитам расслаиваться, расщепляться и трескаться.

2. Особое расположение и ориентация стружки, дающая возможность отлично держаться гвоздям и препятствовать проникновению воды.

3. Простота в обработке.

4. Использование для соединения плит между собой специального гребень-паза.

5. Устойчивость к перепадам температурного режима и механическим повреждениям.

6. Большая прочность при небольшой толщине: постройки из данного материала устойчивее к сейсмическим колебаниям, чем здания из кирпича и камня благодаря своей упругости и гибкости.

7. Материал экологически чистый и безвредный для человеческого организма, благодаря использованию для склеивания полиуретановых смол без присутствия формальдегида.

8. По сравнению с обычным пиломатериалом плиты имеют небольшую стоимость.

9. Плиты OSB применяются для отделки стен, крыш и пола.

Наружное оформление панелей ОСБ

Этот материал можно обрабатывать множеством способов: покраской, оклейкой, шпаклевкой, штукатуркой при определенных условиях и покрытию лаками. Также плиты OSB можно отделывать клинкерной плиткой, сайдингом и вагонкой. Окрашивать их можно разными красителями для дерева после герметизации щелей и швов герметиками.

Способы оформления ОСБ панелей

Окраска. Часто используется красители, сделанные на водной основе из-за их возможности не задерживать воздух и способности создавать здоровый микроклимат в комнатах. Перед использованием водоэмульсионных красок, требуется покрасить ими небольшой кусочек для пробы и оценки результата с учетом особенностей материала.

Также можно обработать панель биотексом после шпаклевки или покрасить эмалевой краской в два слоя. Из акриловых водных красок наиболее подходящим считается краситель Нордика Эко 3330-03, а для шпаклевки грунтовка ГФ-021. Лакировка. Перед покрытием поверхности лаком ее требуется тщательным образом зачистить и обезжирить растворителем.

Шлифовать панели можно вручную наждачной шкуркой или с использованием различных электрических приспособлений и инструментов. После шлифовки на поверхность наносится грунтовка, если не требуется сохранения рисунка панель можно покрыть акриловым лаком. Он ложится, равномерно сохраняя при этом идеально гладкую поверхность.

Плитка. Для укладывания разных образцов плиток необходимо пользоваться клеем в состав, которого входят ингредиенты обеспечивающие взаимодействие дерева с керамикой.

Ковровые покрытия, линолеум. Для покрытия плит ОСБ часто применяют рулонные покрытия. Перед их использованием необходимо удалить неровности, которые возникают в местах соединения плит с покрытием, а щели промазать силиконовым герметиком, для таких покрытий желательно применять самые тонкие панели OSB.

Ламинат. Перед его укладкой нужно приготовить ровную поверхность. При правильной укладке плит и ламината вы получите идеально гладкую поверхность.

Оклейка обоев. При этом варианте отделки поверхности нужно предварительно загрунтовать, для наклеивания обоев в клей необходимо добавлять ПВА. В традиционном обойном клее содержится большое количество воды и в случае впитывания ее в поверхность плит они разбухнут и обои отвалятся.

Типы клея, применяемые при работе с плитами

Для декоративного оформления поверхностей внутри помещения в сухих условиях используют термопластический клей, он быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при повышенной.

Карбамидно-формальдегидный клей наносится на участках, защищенных от проникновения влаги.

Клей-эластомер применяется для закрепления толстослойных элементов.

Для обустройства кровли обычно применяют клей на битумной основе.

Для создания эффекта «теплого» пола зачастую используют покрытие из плит ОСБ, оно отталкивает теплый воздух обратно в помещение и внизу постоянно тепло. Пол изготовленный из подобных плит создает в доме экологичную обстановку и в атмосфере создается ощущение проживания в доме из натурального материала.

Видео:

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Что собой представляет ОСБ-плита

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

длина 75-150 мм;
ширина 15 мм;
толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает . В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

добавление клеевого вещества;
формирование ковра из стружки;
прессование;
финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид - это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

окорочный станок;
сушильный барабан;
вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

ОСБ – это ориентированно стружечная плита, которая применяется как для отделки, так и для строительства малоэтажных помещений. Изготавливают ОСБ из стружек древесины лиственных и некоторых хвойных пород. Чаще всего плиты бывают светло-желтого цвета. Стружка достаточно крупная, наносится на плиту и приклеивается специальным клеем.

Характеристики

Плиты ОСБ различают по длине, цвету и структуре. По таким признакам можно определить из какой древесины создавалась плита. Самой лучшей древесиной для ОСБ считается древесина твердых пород деревьев, при этом цепки, чаще всего, расположены хаотически.

Плиты ОСБ эластичны, водостойки и очень прочны. Ими отделывают как верхние этажи, так и нижние. Их можно использовать и в качестве декоративного материала, только в этом случае используются небольшие по размеру декоративные панели.

Технология создания ОСБ плит

Плиты создается по технологии, сходной с ДСП, но при этом листы ОСБ гораздо прочнее. Древесина подвергается термической обработке, при которой осуществляется выравнивание температуры сырья, а также степени его влажности. Далее идет процедура размягчения сырья. Под сырьем подразумевается еще целая древесина в виде необработанных бревен. Далее идет обработка непосредственно бревна:

С бревен снимают кору;
Дисковые и кольцевые станки дают стружечный материал;
Затем стружку просушивают (стружка не должна быть мелкой);
Потом стружку просеивают равномерным слоем, после чего образуется так называемый стружечный ковер;
После этого получившуюся массу подают на пресс, с помощью которого осуществляется проклейка готового листа. На этом этапе стружку приклеивают к панели.

Одним из ключевых факторов, способствующих созданию качественного сырья, является качественное оборудование для производства ОСБ. В состав оборудования входят несколько различных агрегатов:

окорочный , предназначенный для снятия коры и отделения ее от древесины;
сушильный барабан – под ним просушивают стружку после нарезки;
стружечный станок, который нарезает стружку;
одним из самых важных агрегатов является горячий пресс, от которого зависит насколько крепко приклеится стружка к панели;
конвейер или линия по производству ОСБ плит.

Все эти компоненты вместе составляют оборудование для производства ОСБ. Также в него входят установки для нанесения смол, которые связывают плиты со стружкой. Существует и вспомогательное оборудование для производства ОСБ. К нему относятся охладители, разобщители, бункеры, автопогрузчики и сортировщики. Их не продают в комплекте с основным оборудованием, чаще всего оно продается отдельно. Рекомендуем приобретать его на заводе-производителе, что убережет вас от некачественного товара и поможет значительно сэкономить.

ОСБ имеет ряд преимуществ перед ДСП или ДВП:

стойкость к различного рода деформациям;
одновременно с этим – высокая плотность плит и листов;
удобство монтажа и переноски;
ОСБ не боятся влаги, плесени, сырости или плохих погодных условий;
плиты устойчивы к гниению, их можно применять даже в помещении, где живут аллергики, – материал абсолютно безопасен, не вызывает аллергических реакций и является экологически безопасным.

Недостатки ОСБ плит

Есть у плит ОСБ и небольшие недостатки – на них плохо ложится краска, особенно эмульсионная и срок их службы невелик. В среднем, даже самая качественная плита может прослужить не более 10 лет. По истечении этого периода в ней происходят распады смол, и она теряет свою эластичность и прочность.

Ориентировано-стружечная плита или ОСБ-плита — еще один способ разумного применения неделовой древесины. Этот композитный материал изобрели в Канаде, и теперь он повсеместно востребован в строительстве, при производстве мебели. Предлагаемая статья познакомит вас с видами и характеристиками OSB, расскажет об их использовании.

Производят плиты методом прессовки отходов древесины длиной 6-9 см и толщиной от 0,5 до 0,7 мм хвойных и лиственных пород. При этом хвойные применяют европейские производители, а в Америке и Канаде — лиственные. Секрет стойкости OSB плит кроется в том, как изобретатели расположили щепу в 3 или 4 слоях материала:

в верхнем слое она имеет продольную, по отношению к оси плиты, ориентацию;
в среднем — поперечную, под углом 90 градусов к верхнему и нижнему слоям;
щепа в нижнем слое расположена так, как и в верхнем.

Упрощенно технология производства выглядит так:

Формируют древесный ковер на специальных прессах под большим давлением и при высокой температуре.
Пропитывают для связки феноловыми и формальдегидными смолами, восками.
Раскраивают на плиты стандартных размеров.

Почему этот материал так популярен

С каждым годом объемы поставки плит OSB увеличиваются из-за растущего спроса. Почему же эти трехслойные плиты завоевали такую популярность? Ответ очевиден:

визуально они привлекательны;
по сравнению с ДСП прочнее в 2,5 раза;
не расслаиваются, внутри нет пустот, сучков, поэтому их еще называют «улучшенной древесиной»;
не требуется никаких особых инструментов, обрабатывается легко обычными столярными инструментами;
удерживают гвозди, шурупы очень прочно, т.к. в составе имеются клеевые добавки;
имеют небольшой вес, поэтому при применении для каркасного строительства не нужен мощный фундамент;
сохраняют прочностные характеристики даже после суточного пребывание в воде;
экологичны, так как процент формальдегидных смол в составе незначителен;
обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
устойчивы к химическим веществам и механическим повреждениям;
обладают антисептическими свойствами из-за наличия в составе специальных добавок;
рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На этом перечень преимуществ QSB не заканчивается, еще в этот список можно отнести такие качества:

небольшие допуски;
высокая плотность;
идеальная обработка граней;
однородность свойств в любой точке;
повышенная огнестойкость.

Виды ОСБ плит

Промышленность выпускает 4 вида ориентированно-стружечных плит:

ОСБ-1 — используют для изготовления ненагруженных элементов мебели, упаковок, обшивки стен внутри помещения в условиях пониженной влажности.
ОСБ-2 — рекомендуется для сухих помещений при изготовлении нагруженных конструкций.
ОСБ-3 — выдерживает повышенную влажность и большие нагрузки. Применяется как основание под гибкую черепицу в каркасном строительстве, для полов и перекрытий, для устройства лестниц.
ОСБ-4 — изготавливаются конструкции, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам в сочетании с высокой влажностью. Используется для изготовления неоднократно применяемой опалубки и т.д.

Цветовая гамма плит находится в диапазоне светло-желтый-коричневый и зависит от породы, используемой для изготовления, древесины, технологии прессования, вида примененных для связки смол.

Характеристики ОСБ плиты

Плиты ОСБ должны соответствовать европейскому стандарту EN-300, который выдвигает следующие требования относительно влажности:

Что касается прочностных характеристик, то они следующие:

Из приведенных, на ОСБ плиты, характеристик, следует:

ОСБ-4 обладает наибольшей влагостойкостью и сверх прочностью, подходящей для экстремальных условий;
ОСБ-3 оптимальный вариант для строительства. Это плита ОСБ, цена которой ощутимо ниже, чем у ОСБ-4.

Размеры плит ОСБ

Промышленность выпускает плиты со следующими габаритами:

122х244 см;
122х366 см;
125х600 см;
125х250 см;
125х370 см.

Следует знать, что ОСБ плиты, размер которых одинаков, могут значительно отличаться по весу из-за разной толщины. Поэтому их и классифицируют по этому параметру. Он колеблется от 0,8 до 2,6 см. При этом:

Листы, толщиной до 1,6 см используют в основном для облицовки стен, обшивки полов по дереву, устройства подложки под мягкую кровлю.
Там, где предполагается существенная нагрузка, исчисляемая сотнями кг на 1 кв. м, подбирается толщина ОСБ плит выше 16 мм. Из них настилают пол, выполняют несущие кровельные конструкции.

Особенности обработки плит ОСБ

При обработке OSB применяют те же инструменты, что и для работы с массивным деревом, но следует отдавать преимущество твердосплавным сверлам, пилам, фрезам, насадкам. Отличительные особенности работы с ОСБ следующие:

Скорость подачи несколько меньше, чем применяемая для обработки натурального дерева.
Закрепление листа, при работе с ним рекомендуется выполнять кольцевыми и спиральными гвоздями, а гладкие гвозди лучше не использовать.
Устраивая несущие конструкции из ОСБ следует выбирать крепеж из материала, который не ржавеет.
Выполняя монтаж OSB, необходимо предусмотреть между плитами зазоры для страховки. Это защитит их от деформаций при изменении объемных характеристик в случае, если изменится влажность.

Плита ОСБ. Применение

Такой строительный материал, как плита ОСБ, использование которой облегчает и ускоряет выполнение многих строительных работ, применяется когда возводят:

каркасные строения;
быстровозводимые межкомнатные перегородки;
напольные покрытия;
опалубки;
временные постройки;
строительные леса;
садовые домики, беседки;
сплошные основания под некоторые кровельные материалы.

Кроме этого плиты применяют для изготовления мебели, декоративных элементов интерьера.

Монтаж OSB невозможен без предварительной подготовки:

при устройстве пола устанавливают лаги;
под кровлю из ОСБ выполняют обрешетку;
при обшивке стен необходим каркас, для набора которого используют специальные профили.

Сколько стоит ОСБ плита

На стоимость OSB плиты оказывают влияние многие факторы. Называем основные:

производитель. Так, отечественные плиты в несколько раз дешевле европейских и американских;
марка;
характеристики.

Кроме того, существует классификация ОСБ плит по 2 категориям:

шпунтованные, которые используют в основном для устройства полов;
плиты со стандартной кромкой.

В зависимости от того, по какой технологии изготавливались ОСБ плиты, цена также меняется.

Обзор производителей ОСБ плит

Основной объем выпуска OSB плит приходится на США, Канаду, Европейские страны, но есть и отечественные производители, продукция которых представлена на рынке древесно-плитной продукции.

OSB от Нововятского лыжного комбината

Этот производитель выпускает ориентированно-стружечные плиты ОСБ-3 из хвойных щепок длиной 0,6-0,9 см. Характеристики следующие:

Плотность — 700 кг на 1 куб. м.
Отсутствие запаха формальдегида, который иногда присутствует у некачественных изделий.
Размеры:

1850x2500x6;
1850x2500x9;
1850x2500x12;
1850x2500x18;
600x2500x9;
600x2500x12.

ОСБ от Hillman

Еще один отечественный производитель — HILLMan Co., Ltd. Продукция этой фирмы относится к премиум-классу. Особенность плит заключается в том, что для их производства использовали крупную стружку березы. Это позволило:

достичь высоких физико-механических показателей;
получить сертификат на соответствие плит европейским стандартам.

Размер плиты ОСБ-3:

ширина — 1,25 м;
длина — 2,5 м;
толщина — 0,9 см.

Производитель Norbord (Норборд) из Канады

Плиты размером 2,44х1,22 м, которые выпускает канадский производитель Norbord из хвойной древесины, отличаются:

минимальной влагопоглощаемостью;
максимальной жесткостью;
устойчивостью к различным атмосферным воздействия.

Стоимость их, конечно, выше, чем у ОСБ от российских производителей.

Плита из ориентированной плоской стружки от Швейцарской группы компаний KRONO

Группа компаний KRONO объединяет таких европейских производителей, как Kronospan, Kronopol, Kronosta и находится под управлением Kronotex GmbH. Предприятия находятся в Болгарии, Чехии, Румынии, Литве, Польше. Немецкие специалисты строго следят, чтобы и в этих странах соблюдались европейские стандарты, поэтому:

качество плит соответствует стандарту EN 300 «OSB»;
ОСБ имеет стабильную геометрию;
состояние поверхности плит приближается к чистовому;
дается гарантия на 25 лет.

Стандартный размер плит от этих компаний — 2,5х1,25 м.

ОСБ плиты CONSMOS из Китая

На строительном рынке часто встречаются плиты OSB от китайских производителей. Наиболее популярны среди них плиты с маркировкой CONSMOS. Они отличаются:

очень демократичной ценой;
приемлемым качеством;
широким выбором различных сортов.

Размеры листа следующие:

толщина — 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 мм;
габариты — 1220×2440 мм/1250×2500 мм.

Как видно из вышеизложенного, плиты ориентировано-стружечные — материал надежный, прочный, легкий, в разы дешевле натурального дерева, поэтому спрос на него будет только повышаться.

О том, где применяется ОСБ плита, видео с конкретными примерами:

Подготовка сырья (изготовление щепы)

На площадку, как правило, доставляются бревна. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию - трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности - технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во- вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа.

Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений). После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB- плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой.

Формирование ковра

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.

Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3- слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.

В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170-200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3-5 минут. Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные. Для выпуска плит OSB небольших и средних мощностей спросом пользуются одно- и многоэтажные прессы

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж. Cтальные ленты пресса непрерывного действия нагреваются с помощью термомасла до температуры 220 °С. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.