Производители и цена водоэмульсионной краски. Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов

Первые водоэмульсионные краски появились в Европе начала прошлого века. Спрос на них возник из-за нехватки привычных лакокрасочных материалов на фоне разрушительных последствий Первой мировой войны. Пленкообразователем в них служила поливинилацетатная дисперсия, открытая в 1912 году Фрицем Клатте, химиком из Германии.

Искусственный заменитель натурального латекса - бутадиен-стирол, он же синтетический каучук - послужил вторым известным типом пленкообразователя в латексных красках.

Акрилатная дисперсия в составе красок применяется с 50-х годов XX века. Правда, первое время акриловыми красками пользовались лишь художники в США и в их составе была не вода, а уайт-спирит либо скипидар.

Новизна латексных красок, в особенности содержащих бутадиен-стирольный и акриловый пленкообразователи, для российских домовладельцев связана с тем, что советские предприятия выпускали только поливинилацетатную водоэмульсионку и шла она только лишь на нужды промышленности.

Современные составы водоэмульсионных красок значительно отличаются от своих аналогов из прошлого века - после нанесения на поверхность и испарения воды их нерастворимые компоненты образуют прочное полимеризированное покрытие, а не маркий, легко удаляемый налет.

Состав латексных красок

Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей, содержащиеся в водном растворе пленкообразующих латексов. В составе таких красок порядка 10-15-ти различных компонентов. В процентном отношении к массе водоэмульсионной краски ее состав таков: 35-40% - пленкообразователь в виде водной дисперсии (40-60%-ной); 30-37% - наполнитель и пигменты; 0-7% - пластификатор; 2-6% - функциональные добавки.В водоэмульсионных красках содержится порядка 50-60% сухого остатка.

В латексных водоэмульсионных красках в качестве пленкообразователей используются: сополимеры акрилатов; сополимеры винилацетата с некоторой примесью этилена, акрилатов и др., а также поливинилацетат; сополимеры стирола с метакриловой кислотой, бутадиеном и др. Крупнейшие производители водоэмульсионок также вводят в состав продукции дополнительный компоненты с целью повышения ее эксплуатационных характеристик - смолы (алкидных, эпоксидных и полиэфирных), синтетические латексы нитратов целлюлозы, полиуретаны.

Число пигментов и наполнителей, которые можно вводить в состав водоэмульсионных латексных красок, ограничено специфическими требованиями к таким краскам. По этой причине водоэмульсионка имеет белый цвет. Их колеровка выполняется уже на месте работ по покраске.

Функциональные добавки, вводимые в состав латексных красок:

эмульгаторы;
загустители (как правило, эфиры целлюлозы);
диспергаторы;
усилители вязкости (бентонит);
антибактериальные консерванты;
антикоагулянты (высшие спирты);
пеногасители;
ингибиторы коррозии.

Итак, латексные краски - в некотором роде синоним названия «водоэмульсионные краски». Вопреки мнению о «природном происхождении» латексного пленкообразователя, в этих красках используются искусственные полимеры, полученные из нефтепродуктов.

Акриловая (правильным будет - акрилатная) водоэмульсионка - лишь один из видов водоэмульсионных красок, содержащих сополимеры акрилата. Возникает вопрос: почему же акриловые краски считаются лучшими на рынке воднодисперсионных красок? Потому что при высыхании акриловых красок на поверхности нанесения образуется наиболее стойкий защитный слой. Однако безоговорочно лучшей любая ВДАК не может быть признана, поскольку следует еще учитывать тип сополимера акрилата в составе краски и его объем.

Изготовление латексной краски

Технология производства водоэмульсионки куда более проста, чем, к примеру, при изготовлении масляных красок. Именно этим объясняется значительное количество региональных производителей и марок латексных красок.

На первой стадии составляется водный раствор диспергированной пигментной пасты, компоненты которой измельчаются и перемешиваются в диспергаторе.
Эта установка представляет собой мельницу, рабочая камера которой оборудована валом с несколькими дисками. При вращении вал смешивает ингредиенты латексной краски и дробит их при помощи нескольких десятков металлических шариков, закладываемых в камеру мельницы одновременно с компонентами краски. Вал вращается, шарики хаотично движутся по камере, измельчая ингредиентные частицы. Следом пигментная паста пропускается через решетку, удерживающую шарики.

Составление воднодисперсионной краски происходит в объемной емкости - дисольвере. В нем находится мешалка в форме рамы, работа которой активируется после загрузки в дисольвер диспергированной пигментной пасты, пленкообразователя и необходимого объема воды. Замешанная в дисольвере краска проходит фильтрацию и фасуется в пластиковую тару. Производство и тарирование латексных красок должно происходить при температурах воздуха свыше +5 о С.

Характеристики водоэмульсионных красок с различными пленкообразующими полимерами

Первый из примененных в составе латексных красок полимер - поливинилацетат в виде дисперсии, широко известной каждому школьнику, как клей ПВА. На присутствие в водоэмульсионке поливинилацетата указывает маркировка ВДВА. Худший по своим качествам лакокрасочный материал - окрашенные поверхности быстро желтеют, несмотря на внешнюю плотность полимерной пленки противостоять влаге она не может. При дешевизне красок ВДВА применять их для окраски даже внутренних интерьеров в доме не рекомендуется.

Бутадиен-стирол, он же искусственный каучук, придает латексным краскам больше достоинств, чем поливинилацетат - устойчив к влажности воздуха, дешево стоит. С другой стороны, пленка на поверхностях, окрашенных воднодисперсионной краской с маркировкой ВДКЧ (две последние буквы обозначают бутадиен-стирольный каучук), слишком плотная и не способна выстоять под прямыми лучами солнца. Для покраски потолков в жилых комнатах эта водоэмульсионка вполне подходит.

Акрилатные (акриловые) водоэмульсионные краски, вопреки распространенному заблуждению, не одинаковы по типу полимерного связующего, хоть и имеют идентичную маркировку ВДАК.

Краски со стирол-акрилатным пленкообразователем дают прочное паропроницаемое покрытие с высокой адгезией даже к пористым поверхностям - после диспергации размер полимерных частиц составляет не более 0,00015 миллиметров. Составы ВДАК со стирол-акрилатным полимером идеальны для внутренних работ. Их также можно применять для окрашивания фасадов при отсутствии прямого поступления атмосферных осадков на их поверхности.

Акрилат - наиболее дорогой полимерный пленкообразователь, используемый во ВДАК. Он образует жесткую и высокопрочную пленку, стойкую к УФ-лучам солнца. Латексные краски, в состав которых входит акрилатный полимер, лучшим образом подходят для фасадных работ и применимы для покраски поверхностей из дерева.

Как выбрать латексную краску

Ввиду малого числа оборудования, необходимого для выпуска воднодисперсионных красок, их производством занимаются различные компании - как гиганты мирового масштаба с техническими мощностями на десятках гектаров площади в разных частях земного шара, так и частные предприниматели, арендовавшие крытый и кое-как отапливаемый цех площадью около 50 м 2 . Однако может случиться и так, что емкость с водоэмульсионкой известной марки окажется не того качества, на которое рассчитывал покупатель.

Выбор краски начинается с изучения этикеток на пластиковой банке. Поскольку производители не указывают на таре состав водоэмульсионной краски - особенно интересно знать объемное количество пленкообразующего полимера - следует обратить внимание на рекомендованную им область применения.
Т.е. на емкости с краской будет указано «для внутренних» или «для фасадных работ», причем рекомендации могут быть и более подробными - «для потолков», «для стен», «для влажных помещений». Под предназначением краски скрывается объем сополимеров - чем он выше, тем для более сложных условий эксплуатации подойдет данная марка краски. К примеру, «потолочные» водоэмульсионки после покраски замеливают руку при касании потолка - содержание полимера в них наименьшее, ведь, как считает производитель, потолок не испытывает механических нагрузок, значит и рецептуру краски можно удешевить. Правильным будет «сместить» рекомендованный тип и условия эксплуатации окрашенных поверхностей на одну позицию - к примеру, выбрать для потолка ВДАК, заявленную производителем, как краска для стен. Или, по тому же принципу, для влажных помещений лучшим выбором будет фасадная латексная краска. Заметим, что подобный «сдвиг» в заведомо более высокую позицию - например, вместо «потолочной» выбирается «фасадная» краска - обойдется неоправданно дорого. Если же производитель предлагает лишь два типа ВДАК - для внутренних работ и для фасадных работ - то стоит выбрать фасадную, она однозначно будет лучше.

Ремонт в доме обычно проводится весной-летом, латексная краска, соответственно, приобретается домовладельцами в этот период времени - за несколько месяцев до даты начала ремонта запасаться ею не следует, лучше взять свежий продукт. В связи с этим важно оценить состояние эмульсии в банке - открыть крышку и убедиться в отсутствии каких-либо комков (идеальное состояние - консистенция сметаны). Если поверхность краски будет неоднородной и зернистой, то она подвергалась заморозке - хранилась на неотапливаемом складе в зимние месяцы. Такую краску приобретать не следует.

Белизна водоэмульсионки обеспечивается вводом пигментов - дешевых мела и микрокальцита (мраморная мука), дорогого диоксида титана. Высокую белизну способна обеспечить лишь комбинация микрокальцита и диоксида титана, мел используется разве что в самых дешевых составах красок с белизной не выше 85%. Выбирать следует латексную краску с указанной производителем белизной от 93% и выше - внешне она должна быть ослепительно белой.

Сведенья по укрывистости краски конкретной марки приводятся на этикетке банки. Другими словами, под укрывистостью подразумевается число слоев краски, которые необходимо нанести на поверхность для достижения необходимого качественного результата. Иного способа проверить реальные показатели по укрывистости, кроме как путем выкраски - окрашивания тестового участка поверхности с оценкой результата - не существует. Поэтому стоит приобрести литр интересующей марки ВДАК и только по итогам проведенной выкраски решаться на покупку партии в необходимом объеме. Кстати, известность производителя не обязательно гарантирует высокую укрывистость.

И последнее - стоимость водоэмульсионки. Краска, реализуемая по ценам ниже 45-50 руб. за литр не может быть качественной. Часть компонентов латексных красок закупается у зарубежных поставщиков и обходится недешево из-за накладных расходов.

Прибыльны те начинания, результаты которых пользуются спросом. Об одном из них мы сегодня и поговорим. В частности рассмотрим особенности реализации идеи, в основе которой лежит производство водоэмульсионных красок.

Состав водоэмульсионных красок:

вода;
связующие элементы;
пигменты.

Эти компоненты не оказывают негативного влияния на здоровье человека и экосистемы. Это один из очевидных плюсов бизнеса – нет необходимости в сертификате соответствия на краску. В то же время не обойтись без добровольного сертификата, для получения которого придется посетить аккредитованный орган, специализирующийся на сертификации.

Легализация будущего начинания

Доступны 2 ОПФ:

юридическое лицо;
физическое лицо.

В процессе выбора формы регистрации бизнеса нужно руководствоваться величиной налога. Система налогообложения при ООО – «упрощенка». Можно пойти другим путем – оформить дело в качестве ИП.

Оборудование

Набор агрегатов невелик. Он включает:

диссольвер;
еврокуб;
бисерную мельницу;
автоматическую линию, которая разливает и упаковывает краску.

Диссольвер перемешивает исходныесоставляющие краски. Быстрое вращение диска гарантирует высокую эффективность дробления ингредиентов. В оснастке диссольвера имеется быстроходная фрезерная мешалка, скорость которой регулируется. То есть можно задать оптимальный объем производства.

Кроме всего прочего, диссольвер продлевает «жизнь» мельницы, которая необходима для гомогенизации ингредиентов. Современные мельницы, используемые в производстве водоэмульсионных красок, высокопроизводительны и позволяют получать качественную продукцию. Поэтому экономить на этом агрегате не стоит. Материалом для корпуса мельницы, сита служит прочный металл, который не боится коррозийных процессов.

Линия упаковки представлена:

конвейерной лентой;
системой, подающей емкости;
механизмом, укупоривающем крышки;
складирующим агрегатом.

Несколько слов о составе краски

Минимальное количество ингредиентов – 10, потолок – 15. В их структуре на долю латекса приходится 40%, пигментов и других наполнителей – 37%, пластификаторов – 3%, диоксида титана (плюс эфиры) — 9%, диспергированного мела – 11%.

Особенности производственного процесса

Сначала в диссольвер подается вода. Затем включаются минимальные обороты установки, загружаются прочие ингредиенты – наполнители, пигменты. После этого добавляются сухие компоненты (диоксид титана, мела. На следующей стадии диспергируется раствор. Готовый продукт фильтруется.

Высокая производительность обеспечивается благодаря бисерной мельнице.
Производственный объект, стоимость агрегатов (тыс. р.)
Достаточной площадью цеха станут 80 квадратов. Температура – как минимум 5 градусов.
Цена диссольвера – 200, мельницы – 250, весов электронных – 6, гидравлической тележки – 7.

В итоге получаем 463 тыс. р. Согласитесь, в сравнении с многими начинаниями, стоимость агрегатов символична.

Доказательство перспективности бизнес-идеи

Объем производства – 10 т. В этом случае стоимость латексной дисперсии составит 65 тыс. р., пеногасителя – 7 тыс. р., карбоната Са – 5 тыс. р., прочих дополнительныхматериалов – 28 тыс. р., мела – 12 тыс. р., этикеток – 6 тыс. р. Получаем 123 тыс. р. По итогам года объем производства составит 120 т краски, а отчисления на сырье – 1,476 млн р.

Рабочий штат

Необходимо будет нанять:

начальника, который будет отвечать за производственный процесс, — 15 тыс. р.;
рабочего – 8 тыс. р.

Каждый год на оплату труда будет уходить 276 тыс. р.

Расчет себестоимости килограмма продукта:

123 р./10 т = 12,3 р. за кило. Месячная производительность объекта – 10 т.

Ежемесячные затраты (тыс. р.) будут связаны с:

оплатой аренды – 10;
амортизацией основных агрегатов – 3;
ФОТ – 23;
коммуналкой – 5.

По итогам каждого года будет тратиться 492 тыс. р.

Экономическая эффективность

Размер годовой себестоимости – 1,968 млн р., оптовой цены – 30 р. за кило, ежемесячного дохода – 300 тыс. р., годового – 3,6 млн р., чистой прибыли – 893 тыс. р.

Сбыт

Реализовывать будет проще, если определить оптимальное сочетание затраты/цена/выручка. Немаловажное значение имеет имидж. Некачественная продукция станет причиной скудной клиентской базы, убыточности. Поэтому важно наладить производство и сбыт только качественного продукта.

Опыт успешных отечественных производителей красок говорит о том, что надо использовать импортное сырье, которое является гарантом получения конкурентоспособных красок, по качеству не уступающих продукции зарубежных производителей.

Делать ставку надо оптовые продажи, большой объем. При этом важно работать оперативно, иначе для возврата инвестиций потребуется больше времени.

Точки сбыта:

строительные магазины;
супермаркеты.

Велика вероятность того, что с вами согласятся работать строительные фирмы, специализирующиеся на ремонте жилых и прочих объектов недвижимости. Если представится возможность обзавестись своим торговым объектов, не стоит ее упускать. Повысить объем продаж, увеличить клиентскую базу можно за счет накопительной системы скидок, различных бонусов, акций…

Удачи в начинаниях!

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

деревянные и металлические поддоны;
емкости для сбора и временного хранения краски;
тара для разлива готового продукта;
электронные и товарные весы;
автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Диссольвер может быть куплен в виде работающего устройства или собран в мастерской самостоятельно. Важным этапом является приобретение технологии по производству готового продукта. Технологический регламент можно разработать самостоятельно, если есть соответствующие навыки и запас времени.

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

насыщенная акриловая дисперсия;
диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
коалесцент – способствует пленкообразованию;
пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м 2 (не более 80 м 2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски , и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Сейчас производить акриловую краску стало очень выгодно, поскольку существенно вырос спрос на данную продукцию. При грамотном подходе в процессе задействована всего пара человек — мастер-технолог и рабочий.

Поскольку акриловая краска применяется в разных сферах (строительство, парфюмерия, искусство, изготовление тканей), то и оборудование будет различаться. Рассмотрим типы этого оборудования и требования к нему более подробно.

Оборудование для производства акриловой краски для строительных работ

Довольно проста — в специальном устройстве (диссольвере) смешиваются требуемые компоненты. После этого краска разливается в тару. Компоненты краски легко воспламеняются и представляют собой агрессивную среду.

К ёмкостям и коммуникациям, а также остальному оборудованию предъявляется ряд требований. Их мы опишем ниже, а пока заострим вниманием на «краеугольных камнях» технологии:

строгая последовательность операций;
обязательное наличие мастера-технолога;
наличие шнекового насоса;
соблюдение рецептуры.

Что собой представляет диссольвер, без которого не обходится производство ни одного типа акрилатов, расскажет следующее видео:

Требования и характеристики

Главное требование заключается в том, чтобы персонал прошёл обучающий курс на предприятии, предоставившем франшизу. Кроме того, вам потребуется помещение, площадь которого составляет 40-80 квадратных метров. Необходим также примыкающий к производственному помещению склад (не менее 40 квадратов).

Желательно обустроить цех таким образом, чтобы он освещался светодиодными лампами. Требуется стандартный температурный режим (в пределах 1-24 градусов). А вот требования, предъявляемые к оборудованию:

Диссольвер Д-500 — промышленный образец на 13-19 кВт;
гидравлическая тележка;
электронные весы;
европоддоны (5 штук);
товарные весы;
ёмкости, содержащие сыпучие вещества;
приспособления для розлива краски.

Из этого перечня самым дорогим устройством является диссольвер — его цена составляет порядка 12000 долларов.

Трубы, коммуникации и ёмкости лучше заказать из нержавеющей стали. Бак для смешивания компонентов покрывается глазурью.

Одной из лидирующих российских компаний по производству диссольверов является «Агромаш». Эта фирма изготавливает многофункциональные диссольверы из нержавеющей стали.
Пользуются спросом и агрегаты компании «Паритет». Мешалка этих устройств обладает достаточно высокой скоростью вращения — порядка 1500 об/мин.
Поставляет необходимое оборудование и компания ИТП «Промбиофит» (стоимость диссольверов этой фирмы — 520-756 тысяч рублей).

Об особенностях работы, технических характеристиках и способах производства акриловой краски при помощи диссольвера «Агромаш» рассказано в следующем видеосюжете:

Материалы для ногтей

Водостойкость и повышенная сопротивляемость ультрафиолету сделала акриловые краски популярными среди владельцев салонов красоты. В косметике применяются следующие разновидности акриловых красок:

полупрозрачные;
прозрачные;
укрывистые;
пастозные.

Какое же оборудование требуется для производства ? Чуть ниже мы постараемся ответить на данный вопрос.

Требования и характеристики

Акрил относится к . При этом качество краски для ногтей должно быть выше, поскольку этот материал контактирует с человеческим организмом. Здесь требуется оборудование высокого класса, работающее с частицами, размер которых не превышает 15-25 мкм.

Качество акрилового покрытия зависит от наполнителей и пигментов. Оборудование будет таким:

Диссольвер. Это устройство оснащено рамной и фрезерной мешалками. Объём диссольвера может достигать 1000 литров, но для косметической промышленности хватит и сотни. Мощность двигателя колеблется в пределах 6-24 кВт.
Бисерная мельница. Задача этого устройства — непрерывное сверхтонкое измельчение твёрдых веществ с последующим их диспергированием. Размольная камера отличается горизонтальной загрузкой, есть рубашка охлаждения и электронный регулятор оборотов.
Шаровая мельница. Аналог предыдущего оборудования. Разница в том, что измельчение достигает здесь полного совершенства благодаря хаотично перемещающимся шарикам.

Цена и популярные производители

О российских производителях лакокрасочного оборудования мы уже писали. Есть и другие страны, специализирующиеся на выпуске оборудования для смешивания акрила. Вот они:

Китай;
Япония;
Малайзия;
Индия.

Стоимость оборудования зависит от комплектации, объёма и мощности. Приведём несколько примеров:

смеситель из углеродистой стали с одной рамкой — от 1100-16800 долларов;
вакуумный диссольвер премиум-класса (Ailusi, Китай) — 10-30 тысяч долларов;
смесительный бак ZH — 1600-90000 долларов;
Диссольверы Siemens — 20-30 тысяч долларов.

Изделия для ткани

Для применяется уже знакомое вам оборудование, центральным компонентом которого являет диссольвер Д-500. В ёмкость диссольвера подаётся вода, после чего активируется смеситель и добавляются компоненты (согласно предоставленной производителем рецептуре).

Около двух часов смесь перемешивается, затем начинается процесс дисперсии. Получившаяся в итоге краска разливается в ёмкости для хранения.

Требования и характеристики

Если вы собираетесь выпускать 3-5 тонн акрила за смену, приготовьтесь арендовать помещение площадью 40-70 квадратов. Вам потребуются такие материалы:

карбонат кальция;
дисперсия;
пеногаситель;
диспергатор;
коалесцент;
загуститель;
диоксид титана.

Основным оборудованием, как вы уже поняли, является диссольвер (достаточно одного подобного агрегата). А вот вспомогательные устройства:

гидравлические тележки (можно заменить автопогрузчиком);
весы и ёмкости;
деревянные поддоны.

Рассмотрим в качестве примера промышленный смеситель ДИС-50. Вот его характеристики:

напряжение (рабочее) — 220В;
производительность — 60 кг/час;
вместительность дежи — 48 литров;
количество циклов — 2;
мощность движка — 0,55 кВт;
материал фрезы — сталь и порошковое покрытие (трёхслойное);
масса — 70 кг.

Дежа такого устройства сделана из ударопрочного полипропилена.

Главное требование — наличие цеха с подведённой линией электропередач (10 кВт — минимальная мощность).

Цена и популярные производители

Лучше приобретать диссольверы японского и российского производства. Хорошо зарекомендовали себя модели, выпускаемые компанией «Акварелла»:

ДС-50 — 85 тысяч рублей;
ДС-05 — 150 тысяч;
ДС-200 — 200 тысяч.

Компания «Вапа» предлагает смесители УДИМ-1П с довольно неплохими характеристиками по демократичным расценкам. В среднем приобретение диссольвера, его отладка и запуск (плюс обучение персонала) обойдутся вам в 350-400 тысяч.

Создание материалов для художественных работ

представлены на рынке в достаточно широком ассортименте. Преимущества у них следующие:

возможность визуальных экспериментов;
влагостойкость;
яркая цветовая палитра;
быстрое высыхание;
возможность рисования на любой поверхности (металл, дерево, ткань, бумага, пластик, стекло, холст).

Простота изготовления акриловых красок делает этот сегмент рынка весьма конкурентным. Для изготовления акрила вам понадобится цех с подведёнными коммуникациями:

электричеством;
отоплением;
канализацией;
осветительными приборами.

Помещение должно быть просторным. Например, на 60 квадратных метрах вы сможете применять фронтальные погрузчики, что существенно оптимизирует производство.

Требования и характеристики

Для изготовления художественной акриловой краски мы будем применять уже знакомый нам диссольвер. Этот механизм состоит из следующих сегментов:

электродвигатель;
гибкая муфта;
дежа;
вал фрезы;
сливной кран;
фреза.

Двигатель должен быть трёхфазным на 3,5 кВт, но допустимы и однофазные решения (2,2 кВт). Приветствуются саморегулирующиеся системы — так называемые асинхронные двигатели. Если собирать смеситель по запчастям, выйдет дешевле.

Оптимальным решением будет ГИС-130. Эта модель позволяет наладить бесперебойное производство краски на все случаи жизни. Взгляните на характеристики:

вместимость дежи — 127 литров;
производительность — 130 кг/час;
количество циклов — 1 (за объём нужно платить);
масса — 140 кг;
мощность мотора — 2,2 кВт;
частотный инвертор (1500 об/мин).

Цена и популярные производители

Самый бюджетный вариант — Д-500, но можно применить и ГИС-50. Стоимость этих моделей вы уже представляете. Рассмотренный выше ГИС-130 российского производства обойдётся в 145 тысяч рублей.
Для производства художественной краски лучше использовать компактные диссольверы. Например, пятилитровый ДС-05-075, выпускаемый компанией «Акварелла», стоит всего 50 тысяч рублей. Это лидер сегодняшнего обзора — если судить по цене и экономичности энергопотребления.

Следующий видеосюжет посвящен производству акриловой краски при помощи пятилитрового диссольвера ДС-05-075, выпускаемого компанией «Акварелла»:

Подведём итог. Диссольверы применяются для производства акриловых красок любого типа — как художественных, так и строительных. Всё упирается в модель, которую вы устанавливаете, рабочие настройки, рецептуру и параметры арендуемого помещения.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму:

Исследование предметной области

Бизнес по выпуску лакокрасочной продукции является высокорентабельным и прибыльным. В сегменте водоэмульсионных красок конкуренция среди отечественных производителей невысокая, в основном рынок занят импортной продукцией (ее доля составляет 50%). Основной сдерживающий фактор – качество продукта местных фабрик в большинстве случаев уступает иностранным аналогам.

Производство водоэмульсионной краски .

Начинающей компании, в распоряжении которой есть хорошее сырье и готовность выдерживать все технологические нормы производства краски, а также схема активного маркетингового продвижения продукции, можно занять свою нишу и даже потеснить конкурентов.

Существует несколько видов водно-дисперсионной краски. Классификация происходит по технологии изготовления, связующему полимеру: различают акриловую, силиконовую, латексно-акриловую, силикатную и другие водоэмульсионные краски. Свою популярность именно этот вид краски приобрел, благодаря экономичному рас ходу, хорошей плотности покрытия, стойкости к износу и долгому сроку службы, хорошим водоотталкивающим показателям, удобству нанесения, отсутствию запаха, быстрому высыханию, безвредности для здоровья и экологичности.

Помещение

Для размещения производства потребуется помещение площадью от 30 кв.м. Требования к нему – наличие вентиляции, водоснабжение, подача электричества, система отопления.

Оборудование

Автоматическая линия по выпуску водоэмульсионной краски обойдется в 10 000 долларов минимум. В нее входят такие компоненты, как бисерные и шаровые мельницы (диспергаторы), рамные и фрезерные мешалки для перемешивания компонентов краски, вакуумные загрузочные узлы для подачи и выгрузки материалов, смесители, шнековые насосы, фильтры, охлаждающие установки, конвейер автоматического разлива краски по банкам и упаковочное оборудование.

Расходы на приобретение первой партии сырья составят от 3 до 5 тысяч у.е. Это пигменты, полимеры - связующие компоненты (стирол, акрилат, бутадиен-стирол, поливинилацетат, версатат и др.), загустители, наполнители, модификаторы, различные добавки.

Технология изготовления

Водно-дисперсионную краску получают в результате следующих технологических процессов:

Перемешивание водного раствора с наполнителями и пигментами;

Диспергирование полученного состава, ввод добавок;

Фильтрация;

Фасовка и упаковка готовой продукции.
Стартовый капитал с учетом регистрации предпринимательства, аренды помещения, закупки первой партии материалов, приобретения оборудования, месячной зарплаты персонала для реализации бизнес-идеи по производству водоэмульсионных красок – от 16 000 до 19 000 $.

Секреты успеха бизнеса – в выдерживании технологии изготовления и, как следствие, высокое качество продукции, не уступающей по характеристикам импортным краскам, активная маркетинговая политика, готовность вложить немало средств и сил в продвижение бренда, рекламные компании, агрессивные продажи.

Себестоимость отечественной краски ниже импортной, соответственно, цена реализации может стать существенным козырем, но для этого важно помнить, что и качество должно быть на высоте. Для этого многие предприниматели, вооружившись опытом западных коллег, проводят научно-исследовательские разработки, лабораторные экспертизы, следуют современным тенденциям в лакокрасочном производстве, чтобы улучшить качество выпускаемого товара. Вложения в это, несомненно, продлевают срок окупаемости бизнес-проекта от 1 до 2 лет, но и позволяют удерживать лидирующие позиции по сбыту, а также завоевать доверие потребителя.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму.