Импрегнирование. Импрегнация древесины (пропитка защитными составами) Чем обработана импрегнированная древесина

Инновационная методика защиты древесины от гниения позволяет сделать ваш каркасный дом максимально долговечным.

Дорогие друзья! Компания «Мечтаево» непрерывно совершенствует свои технологии, и сегодня настало время предложить нашим клиентам нечто принципиально новое! Мы запустили собственное производство инновационного продукта: импрегнированная древесина. Это материал особой вакуумной пропитки. Он производится на специальном оборудовании по методу «вакуум-давление-вакуум» и открывает новые перспективы в строительстве каркасных домов. Импрегнацию можно смело назвать «классикой в современном исполнении». Первые попытки произвести древесину, максимально долговечную и защищенную от разрушения, были предприняты в Европе и США еще в начале двадцатого столетия, а спустя век после возникновения идеи технология была доведена до совершенства и взята на вооружение прогрессивными строительными компаниями мира. В их числе – наша компания «Мечтаево».

Древесина – надежный, экологически чистый материал, однако сроки его службы ограничены. Со временем деревянные конструкции могут разрушаться из-за негативного воздействия бактерий, грибка и различных насекомых-вредителей как извне так и изнутри. Именно поэтому очень важно правильно просушить древесину и что еще важнее – обеспечить ее надежную антисептическую защиту.

Антисептирование методом нанесения кистью
(распыления / погружения).
Временная защита.

Обычно каркас здания, его силовая конструкция, покрывается слоем антисептика. Но это лишь временная защита. Дерево, являясь гигроскопичным, постоянно впитывает и отдает влагу в зависимости от изменения относительной влажности воздуха. Т.е. происходит то разбухание, то ссыхание. В итоге образуются трещины. Это могут быть крупные трещины, а могут быть микро-трещины, которые не заметны и не влияют на прочность конструкций, но при этом защитный слой разрывается, и поражающие древесину бактерии, грибки, насекомые получают свободный доступ внутрь древесины и разрушают ее уже изнутри.
Традиционные технологии производства каркаса дома не предусматривают защиту древесины от воздействия изнутри.

Вакуумирование
(сквозная пропитка антисептиком).
Увеличивает срок защиты в 3 и более раз.

Технология импрегнирования заключается в том, что древесина пропитывается специальным консервирующим составом практически насквозь. На сегодняшний день этот способ защиты древесины от гниения является наиболее эффективным.
Импрегнирование увеличивает срок службы древесины в 3 и более раз!

Представьте себе каркасный дом, который прослужит в 3 раза дольше обычного. Мечта, фантастика? Это реально уже сегодня! «Мечтаево» – это первая и единственная в России компания, которая производит дома на импрегнированном каркасе.

В чем заключается процесс импрегнации?

Обработка дерева методом импрегнации производится на особом оборудовании, в специальных автоклавах:

Максимальное насыщение древесины антисептиком позволяет обеспечить высшую защиту материала от гниения. После импрегнирования срок службы древесины увеличивается в 3 и более раз.

ВИДЕО: экскурсия на наше производство импрегнированной древесины

Видео

Антисептик для импрегнации

Для импрегнации мы используем Таналит Е (Tanalith E) – консервант на водной основе британской компании «Arch Timber Protection». Он не содержит в своем составе хрома или мышьяка. Является абсолютно безопасным для человека и животных. Таналит Е идеально фиксируется в древесине, не выветривается и не вымывается. Интегрируется с древесной структурой и не оставляет никаких следов на примыкающих предметах и поверхностях. Обработанная раствором Таналит Е древесина может использоваться даже при непосредственном контакте c продуктами питания.

Сегодня у вас есть уникальная возможность сделать свой дом самым надежным и долговечным.
Импрегнированный каркас – выбор тех, кто строит дом на века!

При строительстве практически каждого дома используются конструктивные элементы из древесины. Одним из самых действенных способов их защиты является импрегнация, т.е. пропитывание составами, защищающими от различных вредных факторов.

Но, даже будучи натуральным материалом, не каждая древесина нуждается в импрегнации. Если порода содержит большое количество природных масел, то она уже защищена. Натуральные масла, существенно повышают стойкость древесины к атмосферным факторам, плесени и деятельности насекомых. К таким особо устойчивым древесным породам относится кедр, секвойя, итуба, бразильский тик, бразильская вишня и многие другие представители экзотических деревьев. Среди отечественных пород наибольшей устойчивостью отличается дуб, тис, лиственница, вяз, акация. Их древесина способна только за счет собственных защитных веществ противостоять гниению и насекомым до 12 лет. Но стоит такой материал достаточно дорого. В строительстве его, как правило, заменяет более дешевая сосна и ель, которые необходимо импрегнировать.

Для того чтобы сделать из бревен строительный материал для конструкции крыши или перекрытий, необходимо высушить древесину, после чего обрезать, и уже готовые брус пропитать защитными составами. Перед обработкой импрегнатами древесина может некоторое время храниться под открытым небом, но только на поддонах, а не на земле. После импрегнации древесине нужно дать высохнуть до влажности 15-19%, на что может понадобиться от нескольких дней до нескольких недель.

Что оказывает вредное воздействие на древесину?

Трудно определить самого главного врага древесины, но можно выделить несколько особенно опасных факторов. Одним из них являются плесневые грибы, которые поражают влажную древесину и в основном ту, которая находится в укрытой среде. Идеальные условия для развития плесени - это температура 10-20°С и влажность более 20%. Для древесины наиболее опасным считается домовой грибок, т.к. он имеет свойство проникать глубоко в древесину, нарушая тем самым ее конструкционную прочность. Заражение древесины домовым грибком происходит посредством ее осеменения спорами данного вида.

Но не все грибы столь опасны. Существует множество разновидностей плесени, которая имеет только поверхностное воздействие. Она не в состоянии привести к тому, чтобы балка или брус прогнили насквозь, но от нее исходит характерный неприятный запах, который к тому же вреден для здоровья. Плесневыми грибами древесина заражается различными контактными и воздушными путями, поскольку их споры имеются повсеместно.

Следующий враг - насекомые древоточцы: короеды, жуки-точильщики, усачи-плотники и усачи-дровосеки, древесинники хвойные и некоторые другие виды. Взрослые особи эти вредных насекомых откладывают в древесине яйца, из которых потом выходят личинки. Они питаются древесиной, за время своего существования, прогрызая в ее структуре длинные извилистые ходы. Таким образом, эти личинки просто съедают часть дерева, существенно ослабляя его несущую способность и прочность.

В основном насекомые поражают хвойные породы. Их колонии могут расплодиться как в сырой, так и в сухой древесине.

Огонь - это самый коварный враг древесины. Он способен уничтожить ее в считанные минуты, и поэтому деревянные элементы дома, обязательно нужно защитить от огня. Сразу заметим, что абсолютно эффективной защиты от огня не существует. Речь идет только об увеличении времени сопротивляемости древесины огню, для того, чтобы можно было эвакуироваться из здания и потушить пожар. Основные противопожарные методы - это пропитка древесинами антипиреновыми составами, окраска противопожарной краской, а также конструктивные способы - изоляция дерева негорючими материалами, способными сопротивляться огню.

Ультрафиолетовое излучение при длительном воздействии тоже не добавляет древесине целостности. Через определенное время волокна на поверхности, подверженной интенсивному облучению, начинают отслаиваться, а дождь вымывает их ткани. В результате этого древесина рассыхается и трескается, но процесс этот весьма растянут во времени, и т.к. трещины возникают вдоль волокон, то на прочности деревянных деталей они, как правило, не сказываются.

Способы импрегнации древесины

Защитными пропитками в первую очередь обрабатывают древесину, которая впоследствии пойдет на элементы каркаса домов и крыши. Такая древесина подвергается глубокой импрегнации.

Существуют два метода глубокой импрегнации - это окунание и обработка под давлением. Рассмотрим их подробнее.

Окунание наиболее распространено, поскольку не требует сложного оборудования. Грубо говоря, пиломатериалы просто окунают в резервуар с раствором импрегната. Древесина довольно быстро впитывает в себя препарат, при этом ее собственная влажность не должна превышать 25%. Глубина проникновения пропитки в данном случае будет зависеть от времени, которое древесина пробудет в ней.

При желании можно купить уже импрегнированную древесину, но также можно выполнить глубокую пропитку и самостоятельно. Вряд ли в хозяйстве найдется подходящая по размерам ванна для окунания пиломатериалов, поэтому проще всего вырыть траншею нужной длины и устелить ее пленкой. В получившуюся ванну можно наливать препарат и окунать в него деревянные детали, нагружая балластом, чтобы те не всплывали. Остатки импрегната следует собрать, после чего их можно использовать в другой раз, либо для поверхностной обработки древесины.

Существует несколько вариантов окунания:

• кратковременное, при котором древесина проводит в ванне от нескольких минут до 2 часов. В течение этого времени пропитка проникает на глубину до 5 мм;
• длительное окунание предусматривает продолжительность процедуры от 2 часов до нескольких дней (но не больше недели). В течение этого периода защитные составы проникают вглубь древесины на несколько десятков миллиметров. Оптимальная экспозиция вычисляется, исходя из толщины пиломатериалов. Можно подсчитать ее по формуле:

Т = а²/25,

где Т - время (экспозиция), а - диагональ или диаметр материала в самом широком месте.

После импрегнации окунанием нужно дать древесине высохнуть. На практике на это уходит до нескольких недель, в зависимости от погодных условий.

• термическое двухэтапное окунание. Сначала древесину окунают в ванну с горячим раствором (70-80°С), где она подогревается и из нее выходит воздух. Данный этап занимает от 30 до 150 минут. После этого деталь перемещают в холодную ванну с импрегнатом, где происходит насыщение древесины, - она начинает буквально всасывать в себя препарат. Холодная ванна длиться от 35 до 200 минут.

Обработка импрегнатами под давлением - процесс технически более сложен и требует специального оборудования. В полевых условиях этого не сделаешь. Пиломатериалы помещаются в автоклав, где они пропитываются защитными составами под давлением, и соответственно на большую глубину. При этом собственная влажность древесины может превышать 30%.

Диффузионная обработка является одним из самых эффективных способов импрегнации. Однако широкой популярностю данная методика не пользуется, поскольку занимает много времени. Ее технология заключается в диффузионном принципе пропитки, при котором штабели пиломатериалов пересыпаются смесью песка и защитного препарата в пропорции 5:1, после чего все это оборачивается в пленочную рубашку. Минимальный срок пропитки - 10 дней, но чем он дольше, тем глубже древесина пропитывается. Если необходимо полностью пропитать пиломатериалы, то данная методика позволяет этого добиться.

Поверхностная импрегнация древесины

Это самый недорогой, технически простой, но в тоже время и самый малоэффективный метод защиты древесины. Однако во многих случаях показана именно поверхностная импрегнация. В основном поверхностно обрабатывают неконструкционную древесину и деревянные отделки. Существуют три способа поверхностной обработки: окрашивание, втирание и распыление.

Окрашивание импрегнатами производят кистью или поролоновым валиком. В данном случае можно рассчитывать на 2-3 мм пропитку. Окрашивание нужно производить, когда пиломатериалы находятся в горизонтальном положении. Если пропитываются уже смонтированные элементы, то окрашивание нужно производить несколько раз.

Втирание производят тампоном. Этот метод показан для древесины с грубой, задиристой поверхностью, которую красить сложно. Глубина пропитки такая же, как и при окрашивании.

Распыление производится при помощи пульверизатора. Нанесение пропиток распылением оправдано только для сплошных деревянных поверхностей таких, как фасад деревянного дома, деревянный пол, фанерный настил и т.д. Глубина впитывания при этом меньше, чем в предыдущих способах - только 1-2 мм. Распыление также может быть использовано для обработки труднодоступных мест уже смонтированных деревянных конструкций. Отдельные элементы таким способом обрабатывать невыгодно, прежде всего, из-за большого расхода импрегната. Не рекомендуется также наносить распылением масляные пропитки.

Импрегнированная древесина

англ. to impregnate (от лат. impregnare ) - насыщать, пропитывать.

Импрегнированная древесина - это древесина, пропитанная специальным составом для предотвращения гниения и иного разложения под воздействием окружающей среды.

Срок службы импрегнированной древесины практически не ограничен.

Для пропитки НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ нефтесодержащие жидкости, креозот, а также соединения мышьяка и хрома.

После обработки древесина НЕ ПАХНЕТ и НЕ ПАЧКАЕТ. Она НЕ ВРЕДНА для здоровья людей и домашних животных.

В настоящее время в Финляндии импрегнированная древесина производится двух оттенков: зеленоватого и коричневого.

Процесс пропитки осуществляется в герметически закрывающихся камерах. Высушенные изделия из древесины помещают в камеру, где в управляемом компьютером режиме создается вакуум. После этого в камеру подается специальный состав, проникающий глубоко вовнутрь древесины. Через определенное время избыточная жидкость из камеры удаляется и там снова создается вакуум. Высохшая в вакууме готовая продукция вынимается из камеры и упаковывается для отгрузки потребителям.

Когда надо использовать импрегнированную древесину?

В российских погодных условиях окружающая среда подвергает наружные деревянные конструкции и строения большой нагрузке. При наличии влаги, тепла и кислорода обычная древесина гниет и быстро приходит в негодность. Обычно это вызывает значительные дополнительные затраты, а зачастую и вовсе может привести к опасным, даже трагическим последствиям.

Биологическое разложение непропитанной древесины начинается, как только ее влажность поднимается выше 18 %. На практике в наружных конструкциях этот показатель часто достигает 20-25 %, а в находящихся в непосредственном соприкосновении с землей - и вовсе превышает 30 %. По этой причине во всех наружных деревянных конструкциях и строениях следует применять только изделия из импрегнированной древесины.

Лишь импрегнированная древесина обеспечивает соблюдение требований, предъявляемых к деревянным изделиям, используемым в наружных конструкциях.

Краски, лаки и иные средства защиты, наносимые на поверхность изделий, не обеспечивают эффективную и долговременную защиту от гниения. Импрегнированная древесина служит примерно в 5 раз дольше обычной, причем не требует постоянного обновления лакокрасочного покрытия.

Всегда, когда предполагается соприкосновение деревянных конструкций с почвой или водой, а также в местах, подверженных воздействию атмосферных осадков, используйте только импрегнированную древесину!

Экологичность, качество и сертификация

Импрегнированная древесина является экологичным продуктом. Для пропитки древесины в Финляндии уже давно не используются соединения мышьяка и хрома. Импрегнированная древесина не вредна для людей и домашних животных.

В отличие от креозота и нефтесодержащих жидкостей, современные средства пропитки, не выделяют ядовитые летучие вещества и не пахнут.

Перед началом использования нового пропитывающего вещества оно проходит обязательное тщательное тестирование в Управлении окружающей среды Финляндии . В ходе проверки исследуется влияние вещества на здоровье людей и животных, выявляются риски для окружающей среды, а также устанавливается его эффективность и пригодность к использованию по прямому назначению.

Применение импрегнированной древесины за счет ее долговечности позволяет существенно экономить лесные ресурсы.

Производство импрегнированной древесины в Финляндии находится под строгим государственным контролем.

Вся продукция, произведенная на заводах Kuusisto Group и поставляемая в Россию, соответствует европейскому стандарту EN 351. Проверку качества осуществляют Государственный центр технических исследований (VTT), являющийся ведущей независимой экспертной организацией в стране, и Ассоциация стандартизации Финляндии (SFS).

Нормы европейского стандарта EN 351 не уступают требованиям соответствующих российских стандартов и технических условий.

Финские леса, откуда поступает сырье для предприятий Kuusisto Group, прошли сертификацию по системе PEFC (Pan-European Forest Certification Scheme).

Импрегнированная древесина - благодарный и податливый строительный материал. Производители предлагают достаточно широкий ассортимент нестроганых и строганых досок разных сечений и длин, делающих работу с материалом не только простым, но и приятным.

Ограды

Ограды и заборы выполняют самые разнообразные функции: защищают от ветра и шума, огораживают территорию, закрывают от любопытных взглядов соседей и прохожих. Именно по ограде, как правило, судят о хозяевах дома. Строительство ограды и забора - значительно более ответственная и трудоемкая работа, чем изготовление цветочницы или песочницы.

Причалы

Со строительством и эксплуатацией этих сооружений знаком почти каждый финн, проводящий лето возле водоема. Точная статистика отсутствует, но полагают, что на 5 миллионов жителей в Финляндии их насчитывается несколько сот тысяч. В последнее время с тематикой знакомится и все большее количество россиян. Несмотря на быстрый рост популярности, в русском языке отсутствует даже точный термин, обозначающий это сооружение. Обычно люди пользуются словами «пирс», «мостки», «помост» и другими, так или иначе отражающими суть явления.

Мы будем называть их причалами, даже если их владельцы собираются лишь ловить с них окуньков или нырять в воду после баньки и вовсе не намерены причаливать к ним на кораблях, катерах, яхтах, лодках и иных плавсредствах.

Так вот. Разумно сделанный причал значительно расширяет возможности собственного берега и заметно улучшает качество отдыха. Это вам подтвердит каждый финн. А финны, как уже сказано, знают толк в деле.

При проектировании причала необходимо, в первую очередь, правильно выбрать место и тип сооружения. На выбор в значительной мере влияет топография берега. После этого надо уяснить себе размеры будущего сооружения и спроектировать его. Потом необходимо озаботиться покупкой материалов. Ну и наконец - за дело...

С самого начала следует помнить, что строительство причала отнимет у нас часть дорогого свободного времени. Но разве это может сравниться с радостью труда и гордостью за достигнутые результаты. Можно, конечно, строительство причала поручить специалистам. Но и в этом случае не лишним будет проследить, пользуются ли они импрегнированной древесиной. Иначе через несколько лет построенное сегодня придется ремонтировать или строить заново.

Самый надежный и современный способ импрегнирования древесины – технология глубокой автоклавной пропитки под давлением. При этом в качестве консерванта используются специальные экологически чистые пропитки, не содержащие в своем составе хрома и мышьяка. Сочетание уникального антисептика и пропитки под давлением позволяет получить полную защиту древесины от всех форм гниения – на срок от 60 лет внутри помещения, от 30 лет вне помещения без контакта с грунтом и около 15 лет – в прямом контакте с грунтом.

Приобретая устойчивость к пагубному влиянию дождей, ветров, ультрафиолета и резких изменений температур, импрегнированная древесина становится по-настоящему долговечной.

Таким образом, технология импрегнирования более эффективна , чем традиционная поверхностная обработка «морилками», и исключает необходимость повторных обработок. Кроме того, после обработки импргенированная древесина не пачкает, не имеет неприятного запаха и сохраняет древесный аромат. Она абсолютна безвредна для здоровья людей и домашних животных.

Процесс глубокой пропитки древесины

• Древесина помещается в камеру обработки, в которой создается первоначальный вакуум: из клеток древесины извлекается воздух.
• Камера под действием вакуума заполняется защитным составом.
• Прилагаемое гидравлическое давление загоняет консервант глубоко в клетки древесины. Давление поддерживается в течение определенного времени – зависит от породы обрабатываемой древесины и ее предполагаемого использования.
• Состав закачивается обратно в резервуар, а окончательный вакуум извлекает из древесины излишки пропиточного раствора.
• Наконец, низкое давление в древесине при атмосферном давлении в камере втягивает раствор с поверхности, и обработанная древесина остается вылеживаться до полной фиксации консерванта.

Основное преимущество глубокой автоклавной пропитки перед другими способами обработки – глубина проникновения защитных составов. При пропитке по технологии «вакуум-давление-вакуум» древесина пропитывается почти насквозь, за исключением сердцевины, которая в силу своей высокой плотности и содержания смолистых веществ и так не подвержена гниению.

Для производства импрегнированной древесины компания “Стандарт Вуд” применяет обработку Таналитом® . Такая обработка осуществляется в специальной установке, основной частью которой является автоклав.

Процесс импрегнирования, или “вакуум-давление-вакуум”, состоит из нескольких этапов:

1. Начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины. Затем камера заполняется защитным составом Таналит®.
2. Гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины.
3. Вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.

В итоге компоненты Таналита® фиксируются в структуре древесины таким образом, что их становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту от грибка, насекомых, в том числе термитов, погодных условий.

Процесс импрегнирования

• Древесина, пропитанная Таналит® под давлением – проверенный и эффективный материал для изгородей, мостков, садовой мебели, оборудования спортивных и детских площадок, а так же для использования в строительных конструкциях и наружной обшивке зданий.
• Древесина, пропитанная Таналит® , защищена уникальным высокоэффективным консервантом, действие которого основано на запатентованной технологии применения треазолов меди. Tanalith обеспечивает долговременную защиту от разрушающего воздействия микроорганизмов (грибки, плесень) и насекомых. Демонстрирует высокую стойкость цвета при использовании как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
• Древесина, пропитанная Таналит® , одобрена сертифицированными органами более чем в 30 странах мира. Компанией Arch timber protection были проведены всеобъемлющие лабораторные и полевые испытания пропитанной древесины.

Что такое Tanalith?

В наше время практически любой разумный человек понимает, что надежной и долговечной защиты древесины можно добиться лишь путем ее сквозной пропитки в автоклаве. Этот метод в Европе называется импрегнированием , а в России он именуется методом “вакуум-давление-вакуум”. Практически любое изделие из дерева, применяемое вне помещения, а зачастую и внутри помещения, в Европе имеет характерный зеленоватый оттенок. Зеленый цвет – это цвет Таналита®, лидера на рынке долгосрочной защиты древесины в большинстве стран Европы, в том числе Скандинавии, а также Америки, Австралии и Океании.

Таналит® (Tanalith®) – консервант для биозащиты древесины, который производится британской корпорацией Arch Timber Protection . Он применяется методом импрегнирования (вакуум-давление-вакуум). Таналит® защищает древесину от гниения и насекомых на срок от 15 до 100 лет, в зависимости от условий службы, и одобрен к применению практически по всему миру, в том числе и в России.

Для обеспечения долговечности древесину и изделия из нее следует защищать. А насколько серьезная защита требуется? Безусловно, это зависит от того, в каких условиях древесина применяется.

В Европе, согласно BS EN 335, условия службы древесины разделены на пять классов (так называемые Hazard Classes, в буквальном переводе – классы опасности):

Hazard Class 1 – древесина, предназначенная для использования внутри помещения, риск увлажнения отсутствует, т.е. влажность в процессе эксплуатации не превышает 18%. К этому классу относится практически вся древесина и изделия из нее, используемые внутри помещения.

Hazard Class 2 – использование внутри помещения, но с риском увлажнения – существует вероятность, что в процессе эксплуатации влажность превысит 18%. К этому классу относится практически вся строительная и каркасная древесина, а также оконные рамы, двери, стены, полы, перегородки внутри здания и т.п.

Hazard Class 3 – использование вне помещения, но без прямого контакта с грунтом. Сюда мы отнесем наружную обшивку зданий, потолки, карнизы и наличники, ворота, перголы, беседки и многое другое. Иногда выделяют также Hazard Class 3a – использование древесины вне помещения, но без прямого контакта с атмосферными осадками, например под навесом или под водозащитной покраской.

Hazard Class 4 – использование в прямом контакте с грунтом. Это такие элементы, как столбы заборов, погреба, настилы, лаги, железнодорожные шпалы, телеграфные и трансмиссионные столбы и траверсы и т.п.

Hazard Class 5 – использование в прямом контакте с морской и речной водой. Это опоры для мостов, причалы, фарватеры и т.п.

Средний срок службы древесины, обработанной Таналитом®, составляет 60 лет для Hazard Class 1 и 2, 30 лет для Hazard Class 3 и 15 лет для Hazard Class 4. И это не просто слова, ведь компания ArchTimber Protection работает на рынке с 1917 года и опирается на колоссальный опыт практического использования Таналита®, а также на мощный научно-исследовательский отдел.

Таналит-Е® может применяться в разнообразных областях:

• Строительная древесина, используемая в общественных зданиях и в сельском хозяйстве;
• Мосты;
• Фарватеры, водоспуски, причалы и др. древесина для речных и морских объектов;
• Шумовые барьеры вдоль автодорог и др. источников шума;
• Противолавинные заграждения;
• Заборы и барьеры вдоль дорог;
• Ограждения вокруг животноводческих ферм (кроме ферм для грызунов, оленей и др. животных, которые могут грызть древесину);
• Системы землеудержания;
• Энергетические и телеграфные столбы.

Вот как комментирует решение Европейской Комиссии директор по международным продажам компании Arch Timber Protection Малколм Джонс :

Прежде всего следует напомнить, что консерванты на основе ССА использовались эффективно и безопасно в течение более чем 50 лет. Это нашло отражение в том факте, что директива Европейской Комиссии не применяется к древесине, обработанной ССА, которая уже находится в эксплуатации. Деревообработчики могут чувствовать полную уверенность в том, что на протяжении всего периода использования ССА они производили безопасный и качественный продукт, также они могут быть уверены в том, что не будет введено никаких ограничений на эксплуатацию ранее обработанной древесины. Arch начал разработку консерванта без хрома и мышьяка, который стал бы альтернативой ССА-консервантам, еще с середине 1980-х. Разработанный продукт Таналит-Е® к настоящему времени прочно занял лидирующие позиции среди консервантов без хрома и мышьяка практически по всей Европе, в США, Австралии и странах Дальнего Востока, в том числе там, где уже в течение ряда лет действуют законы, ограничивающие использование хрома и мышьяка. Высокая эффективность Таналита-E® в сочетании с его экологичностью позволяет нашим клиентам быть конкурентоспособными, особенно в условиях растущего спроса на обработанную древесину со стороны рынка, ориентированного на потребителя. Основой Таналита-Е®, продукта нового поколения, являются медь и органические биоциды (азолы). Таналит-Е® одобрен во многих странах мира для жилищного и садового строительства, ландшафтной архитектуры, детских игровых площадок и т.п.