Напильники по металлу, и не только. Классификация, применение. Назначение и типы напильников

Среди отечественных мастеров слесарного дела бытует мнение, что для изготовления любой металлической детали достаточно придать ей приблизительные очертания – остальное можно доработать напильником. Вместе с молотком и пассатижами, этот ручной инструмент входит в тройку самых популярных помощников любого «самоделкина».

С их помощью можно выполнять самые разные работы по металлу и другим материалам:

• Удаление загрязнений, коррозии и различных покрытий;
• Шлифовка поверхностей, от черновой до финишной
• Придание необходимой формы изделию;
• Удаление заусенцев, облоя;
• Зачистка контактов, подготовка к покраске;
• Заточка режущего и пилящего инструмента.

Принцип работы очень простой. С помощью насечек на поверхности (зубьев), снимается небольшой слой обрабатываемого материала. Глубина обработки регулируется усилием нажатия, количеством движений и скоростью.

Промышленность выпускает бесчисленное множество напильников и надфилей, предназначенных для самых разных работ и материалов, мы поможем разобраться в типах инструмента.

Виды напильников и их назначение

Как и в любом другом инструменте – есть различия по исполнению, материалу и применению.

Размер зубьев

Самая распространенная классификация напильников – по плотности нарезки зубьев.

№1 – крупная насечка от 5 до 13 зубцов на 1 см.

Инструмент предназначен для грубой, черновой обработки. При достаточной мягкости материала – можно уверенно стесать толстый слой за несколько проходов. С заготовками из твердых сплавов работать сложно. Серия называется «драчевые напильники».

№2 – средняя насечка от 14до 25 зубцов на 1 см.

Самый распространенный и наиболее универсальный вид инструмента. При классической обработке – этот напильник используют после драчевого, для сглаживания поверхности. В реальности – чаще всего работы выполняются только этим номером.

Можно шлифовать любой материал. Мягкий металл или дерево быстро забивает поры между насечкой, требуется очистка металлической щеткой. Серия называется «личные напильники».

Напильник

Напи́льник

ручной режущий инструмент для опиливания металлических поверхностей, а также для обработки изделий из дерева, пластмассы, кожи. Напильник представляет собой стержень с рабочей частью и хвостовиком, на который насаживается ручка. На рабочей части нанесены насечки (одинарные или двойные), образующие режущие кромки. Изготавливают напильники из высокоуглеродистой инструментальной стали. По форме профиля поперечного сечения напильники бывают плоские, квадратные, трёхгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные и др. Рабочие свойства напильника определяются шагом насечки (числом насечек, приходящихся на 1 см длины) или номером насечки. По шагу (номеру) насечки различают напильники: драчёвые (шаг насечки 4.5-12; номер насечки 0–1), применяемые для грубого или предварительного опиливания; полуличные , личные (13–26; 2–3), бархатные (42–80; 4–5), применяемые для чистового опиливания, точной отделки, шлифования и доводки деталей. Напильник с крупной насечкой называется рашпилем, малогабаритный с мелкой насечкой – надфилем. Рашпили служат для устранения неровностей, отделки округлостей в металлах, а также для увеличения отверстий, пазов и т. д. в древесине. Надфили применяют для зачистки поверхностей, обработки мелких точных деталей из металла и других материалов.

1 – одинарная; 2 – двойная; 3 – рашпильная

Энциклопедия «Техника». - М.: Росмэн . 2006 .

Смотреть что такое "напильник" в других словарях:

НАПИЛЬНИК, напильника, муж. (спец.). Инструмент в виде стального бруска с насечкой для опиливания, грубой шлифовки и т.п. Плоский напильник. Трехгранный напильник. Круглый напильник. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

С двойной насечкой … Википедия

Надфиль, рашпиль, пилка, мусат, терпуг, подпилок, напилок, напильничек Словарь русских синонимов. напильник сущ. подпилок напилок Словарь русских синонимов. Контекст 5.0 Информатик. 2012 … Словарь синонимов

Инструмент, предназначенный для снятия небольших слоев металла, дерева, пластмассы и др. В сечении напильники имеют прямоугольную, полукруглую, круглую и треугольную форму. По числу насечек, приходящихся на 1 см длины различают драчовые (4 12),… … Финансовый словарь

напильник - НАПИЛЬНИК, разг. подпилок … Словарь-тезаурус синонимов русской речи

НАПИЛЬНИК - многолезвийный металлорежущий инструмент для снятия небольших слоёв металла, а также для обработки древесины, кож, резины и др. материалов. Н. бывают различной длины (вместе с ручкой), их рабочие части представляют собой изготовленные из… … Большая политехническая энциклопедия

Режущий инструмент для опиливания преимущественно металлических поверхностей стальной брусок прямоугольного, треугольного или другого сечения, на поверхности которого имеются насечки, образующие острые зубья. По числу насечек на 1 см различают… … Большой Энциклопедический словарь

НАПИЛЬНИК, а, муж. Ручной инструмент в виде стального бруска с насечкой для снятия небольших слоёв металла, грубой шлифовки. Трёхгранный, круглый н. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

- (File) многорезцовый режущий инструмент с мелким зубом, обычно прямолинейного движения. Режущие зубья Н. образуются путем насекания их посредством особого зубила. По степени тонкости насечки различают: Н. драчевые (самые грубые), личные (мелкая… … Морской словарь

напильник - Многолезвийный инструмент с множеством рядов относительно мелких лезвий, работающих при поступательном или вращательном главном движении резания и движении подачи в любом направлении. [ГОСТ 25751 83 (CT СЭВ 6506 88)] Тематики обработка резанием… … Справочник технического переводчика

Напильник - режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой полосу (полотно) закаленной высокоуглеродистой (углерода 1,1-1,25%) стали различного поперечного сечения, на рабочих поверхностях которой создана “насечка” - режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.

От напильников требуется большая твёрдость, поэтому после закалки они не подвергаются отпуску.

Напильники бывают различной формы и различных размеров, и, кроме того, они различаются родом насечки.

По размерам напильники могут сильно отличаться друг от друга, начиная с самых мелких, длиной в 50 мм, и кончая крупными, длиной в 450-500 мм. При определении длины напильника измеряется только насечённая его часть.

Длина напильника - его рабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

Категории напильников

Ручные напильники делятся на четыре основные категории:

• Cлесарные напильники ;
• Надфили ;
• Заточные напильники ;
• Грубые напильники (рашпили) .

Надфили – это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны.

Формы напильников

• Плоские напильники (остроносые и тупоносые; с овальными ребрами) - опиливание легко доступных плоских и выпуклых поверхностей, а также для пропиливания шлицев и канавок; опиливание галтелей и различных других закруглений и плоских шлицев с овальными переходами;
• Квадратные напильники - распиливание квадратных и прямоугольных отверстий, узких плоских поверхностей, не доступных для работы широким плоским напильником;
• Круглые напильники - круглый напильник служит для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей, не доступных для полукруглого напильника;
• Треугольные (трехгранные) напильники - опиливание внутренних углов и трехгранных отверстий, плоскостей в труднодоступных для плоского напильника местах;
• Полукруглые напильники (остроносые и тупоносые) - плоской стороной опиливание плоскости, полукруглой стороной - опиливание вогнутых поверхностей (полукруглые выемки);
• Ромбовидные напильники ;
• Напильники специальной формы ;

На рисунке ниже проиллюстрированы способы применения напильников различной формы.

Насечка напильников

Виды насечек:

• Одинарная насечка - наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда - под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью;
• Двойная (перекрестная) насечка - представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;
• Двойная ("oberg") - с более редкой (в 2-3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности;
• Рашпильная (точечная) насечка - применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и др. Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами;
• Дуговая насечка - напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

В зависимости от обрабатываемого материала пользуются той или другой формой насечки напильника. При обработке мягких металлов, которые имеют сравнительно небольшое сопротивление резанию, применяют напильники с крупной однорядной насечкой. Для обработки алюминия или меди применяют напильники специального назначения для обработки цветных сплавов, которые, в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Для обработки же более или менее твёрдых металлов (сталь и чугун), с большим сопротивлением резанию, применяют напильники с двойной, перекрёстной насечкой. Пилить их широкими зубьями было бы очень трудно.

Размер насечки - это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.

По числу насечек (зубьев), приходящихся на 1 cм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5.

• Драчевые напильники (насечка 0 и 1) - самая грубая насечка, имеет малое число зубьев на 1 см;
• Личные напильники (насечка 2 и 3) - средняя насечка, число зубьев на 1 см больше предыдущей;
• Бархатные напильники (насечка 4 и 5) - мелкая насечка, самое большое число зубьев на 1 см.

В основном, чем грубее насечка, тем выше скорость удаления материала.

Длинные напильники имеют более крупную насечку, чем короткие. Во всех случаях, когда надо снять большой слой материала, пользуются напильниками с крупной насечкой. При этом поверхность получается грубая, покрытая царапинами и неточная. Если же требуется получить гладкую и более точную поверхность, то применяют напильники с более мелкой насечкой. Поэтому, когда надо снять большой слой металла и получить гладкую поверхность, то сначала опиливают напильником с крупной насечкой, а затем отделывают напильником с мелкой насечкой.

Одно и то же количество зубьев на 1 см, но на напильниках разной длины будет относиться к разным размерам насечки. Например: 20 зубьев на 1 см при длине напильника 200 мм - личная насечка, столько же зубьев на 1 см на напильнике 300 мм - бархатная.

Как выбрать напильник?

• Напильник должен иметь правильную форму, хорошую насечку, быть хорошо закалённым и не иметь трещин.
• Напильники осматривают снаружи и проверяют на звук. При ударе о наковальню или о другой металлический предмет хороший напильник должен издавать чистый звук. Дребезжащий звук указывает на наличие в напильнике трещин.
• Напильник не должен быть погнут, что может случиться при закалке. Зубья его должны быть острыми, с уклоном в сторону носа напильника, а насечка ровной, без пропусков. Поверхность напильника должна быть чистой, без ржавых пятен.
• Напильник должен иметь равномерный серый цвет всей поверхности, без разводов (свидетельствующих о нарушении режимов термообработки), следов ржавчины, масла и прочих загрязнений.
• Напильник должен иметь плотно насаженную на хвостовик (без видимых дефектов) ручку, если напильник ею укомплектован.

http://100metrov.com.ua/images/napilnikiraznue5.jpg

При этом напильники достаточно широко применяются в разных сферах. Они используются для обработки деталей из дерева, металла и других материалов. Они применяются для заточки цепей или полотен пил. Они бывают полезны при установке и сборке различных конструкций.

Таким образом, ценность и необходимость напильника как инструмента не подлежит сомнению. Именно поэтому попытаемся определиться, как выбрать подходящий экземпляр.

Немного истории

Постепенно к человеку пришло осознание того, что камень слишком гладкий, а шкуры не слишком долговечны для обработки некоторых материалов. Так появились металлические напильники. Они активно использовались в Древнем Риме, постепенно стали применяться и в других странах.

В некоторых источниках можно найти описание технологии изготовления напильников. Так, в работах по технике различных художественных ремесел монаха-бенедиктинца Теофила, жившего в начале XII в., сказано о существовании разных видов напильников: четырехгранных, трехгранных и круглых. Автор описывает, что для такого инструмента изготавливалась заготовка из металла, на которую кузнец наносил с помощью зубила и молотка специальные насечки. После этого заготовка закаливалась.

В начале XIX в. появился ряд работ известных дантистов, посвященных проблеме вреда манипуляций с напильником для зубов. Однако инструмент продолжал активно использоваться в стоматологии вплоть до начала XX в. В наши дни стоматологические напильники применяются только в некоторых случаях. Например, для обработки межзубных промежутков.

http://img.medicalexpo.ru/images_me/photo-g/74538-8115401.jpg

Особенности конструкции и виды напильников

Конструкция такого инструмента не слишком изменилась с течением времени. Это по-прежнему металлический брусок различной формы с насечками. Рабочая часть напильника заканчивается хвостовиком, на который может быть надета рукоятка. Существуют и автоматизированные напильники (речь о специальных станках и электрическом инструменте), но в бытовых условиях их использование не слишком актуально. Именно поэтому оставим их за рамками материала.

1. Слесарные напильники общего назначения;

2. Слесарные напильники для специальных работ;

3. Автоматизированные (машинные и ленточные) напильники;

4. Рашпили;

5. Надфили.

Слесарные напильники общего назначения используются как в профессиональной сфере, так и в быту. Это один из наиболее распространенных видов данного инструмента, который чаще всего и подразумевается при его упоминании.

http://stanok.guru/images/66752/primenenie-napilnikov.jpg

Машинные напильники устанавливаются в инструментальные станки. Их применение актуально при наличии большого объема работ. Именно поэтому наряду с представителями предыдущего вида машинные напильники популярны преимущественно на производстве. Ленточный напильник – это автоматизированный ручной инструмент, используемый, например, для обработки сложных по форме криволинейных поверхностей. Его отличает высокая производительность (по сравнению с ручными напильниками).

http://www.kuvalda.ru/_terminal/catalogue/main/landing-41591.png?v=68

http://www.tatianka.ru/userfiles/images/700101-Raspel,-flachstumpf.jpg

https://www.tdkalibron.ru/img/zoom/75492_01_mid.jpg

а) с простой одинарной насечкой;

б) с двойной или крестовой перекрестной насечкой;

в) с точечной рашпильной насечкой;

г) с фрезерной дуговой насечкой.

http://moiinstrumenty.ru/wp-content/uploads/2015/02/Vidy-nasechek.jpg

Двойная насечка усиливает воздействие на поверхность материала, что позволяет использовать такие напильники для работы со сталью, бронзой, чугуном и т.д. Напильники с простой и двойной насечкой позволяют добиться относительно грубой обработки поверхности материала.

Подвидом двойной является перекрестная насечка. По сути, это сочетание основной (для более глубокой обработки) и вспомогательной (для шлифовки) насечек. Такое расположение и сочетание позволяют добиться качественной обработки поверхности материала.

Точечная насечка (в виде маленьких заусениц на рабочей части напильника) актуальна при обработке кожи, мягких пород дерева, резины.

Наконец, дуговая насечка за счет особой формы позволяет добиться высокой производительности работ и хорошего качества обработки поверхности. Применяется при работе с цветными металлами и деревом.

Напильники делятся на шесть классов. А их насечки имеют номера от 0 до 5 (с учетом величины шага). Эти характеристики используются для обозначения эксплуатационных особенностей инструмента.

Напильники первого класса имеют насечки №№ 0-1, которые отличаются крупными редкими зубьями (от 4 до 12 штук на 10 мм). Такие напильники называют драчевыми. Они подходят для черновой обработки поверхности материала.

http://remoskop.ru/wp-content/plugins/texterpub/backgrounds/8555.png

http://www.220-volt.ru/f/a0/ru/images/catalogue/61/61508.jpg

https://toolfp.ru/images/photos/medium/shop_category283.jpg

http://www.e-reading.by/illustrations/129/129625-i_021.png

Основные критерии выбора напильника

Среди эксплуатационных характеристик обращайте внимание на:

1. Особенности насечек;

2. Длину рабочей части;

3. Особенности рукоятки;

4. Форму рабочей части напильника.

Ключевой принцип работы с напильником: чем крупнее и грубее насечка, тем выше скорость работы, но ниже ее качество. Используя напильник, необходимо учитывать и особенности обрабатываемого материала. Подробнее об особенностях насечек можно прочитать выше.

Рабочая часть напильника обычно имеет длину от 100 до 350 мм (но бывает и больше). Выбор размера напильника осуществляется в прямой зависимости от размера детали. Для обработки крупных заготовок удобен инструмент, имеющий длину рабочей части 200-350 мм. Для работы с небольшими деталями подойдет напильник длиной 150-180 мм.

Рукоятка инструмента должна быть эргономичной и долговечной. В продаже чаще встречаются напильники с деревянной, резиновой и пластиковой рукоятками, либо вообще без нее (в этом случае рукоятку рекомендуется насадить самостоятельно). Считается, что деревянная рукоятка менее надежна. Дерево гниет, трескается, легко пачкается. Потребительские характеристики резины и пластика сопоставимы. При этом резиновая рукоятка может меньше скользить. Впрочем, конечный выбор зависит от предпочтений покупателя. Выбирать инструмент исключительно по рукоятке неправильно.

Классификация напильников

К атегория:

Опиливание металла

Классификация напильников

Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Напильники с насечкой № о и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла - 0,05 - 0,10 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,1 -0,2 мм.

Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 - 0,05 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,02 - 0,06 мм.

Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,01 -0,03 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники делятся на следующие типы:
А - плоские, Б - плоские остроносые (рис. 137, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;
В - квадратные напильники (рис. 1, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
Г - трехгранные напильники (рис. 1, Г) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву;
Д - круглые напильники (рис. 1, Д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
Е - полукруглые напильники (рис. 1, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);
Ж - ромбические напильники (рис. 1, Н) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов;
3 - ножовочные напильники (рис. 1, 3) служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Рис. 1. Напильники по форме сечения: А, Б - плоские, В - квадратные, Г - трехгранные, Д - круглые, Е - полукруглые, Ж - ромбические, 3 - ножовочные

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.

Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические 100 - 250 мм и ножовочные - 100 - 315 мм.

Н апильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия.

Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно 30 и 85°; для дюралюминия 50 и 60° Маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Напильники общего назначения, применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя. Применяют напильники со специальной державкой, позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4 х 40 х 360 мм и насечку в виде дуговых канавок для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в два-три раза.

Тарированные напильники применяют во всех случаях, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструмента и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Надсрили. Небольшие напильники называют надфилями, их поименяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60, 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку: основную - под углом А. = 25° и вспомогательную со = 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов: № 1, 2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки: № 1 -20 - 40 насечек; № 2 – 28-56; № 3,4 и 5 – 40-112 насечек на 10 мм длины.

А лмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента. Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения. При обработке надфилями получают поверхности 9 -10-го классов шероховатости.

Рис. 2. Надфили: а - прямоугольный тупоносый, б - прямоугольный остроносый, в - квадратный тупоносый, г - трехгранный тупоносый, д - трехгранный остроносый, е - круглый тупоносый, ж - полукруглый тупоносый, 3 - овальный тупоносый, и - ромбический тупоносый, к - ножовочный, л - пазовый; L - рабочая часть, 1 - длина рукоятки, d - диаметр рукоятки, b - ширина профиля, h - толщина надфиля

Рис. 3. Алмазные надфили

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

Рис. 4. Рашпили

Рис. 5. Машинные напильники

Рис. 6. Борнапильники: а - фасонные головки (борнапильники), б - дисковые, в - пластинчатый, г - приспособление для крепления дисковых напильников

В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой №1-2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Машинные напильники (стержневые - для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патрйнах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах-держателях станков. Эти напильники изготовляют таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники - это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 - 200 мм и толщиной 10 - 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Диски закрепляют с помощью приспособления.

Пластинчатые напильники представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.